在石油开采生产过程中，一种油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水，降低其含油量，然后再做其它处理。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。油泥处理过程主要是固液分离的过程，很多油田企业都会采用真空过滤机，但是其弊端也是很明显的，因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离，油污又重新进入到污水处理系统处理，增加了污水处理经济成本。一般采用真空过滤机处理
油泥分离器厂
在石油开采生产过程中，一种油泥分离设备主要是把油泥进行浓缩脱水，降低其含油量，然后再做其它处理。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。油泥处理过程主要是固液分离的过程，很多油田企业都会采用真空过滤机，但是其弊端也是很明显的，因为经过过滤后的油、水、无法进行正常分离，油污又重新进入到污水处理系统处理，增加了污水处理经济成本。一般采用真空过滤机处理完油泥后，还要进入焚烧炉焚烧或者是对泥饼进行集中式填埋，然而在焚烧的过程中会产生大量污染环境的有毒有害气体和粉尘，严重危害了当地居民的生活质量。经过滤机过滤后所产生的泥饼含水、含油率还是相当高的，且加大了一定的劳动强度。
主要优势：
1、该设备分离精度可达20μm。
2、对泥浆的充分净化，有效控制泥浆的性能指标，卡钻事故，造孔质量。
3、实现泥浆循环使用，节约造浆材料。大幅废浆外运成本和造浆费用。
4、设备对土渣的有效分离，有利于造孔效率。
5、泥浆的闭路循环净化方式以及较低的渣料含水率对环境的影响。
6、的反冲洗装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，从而保持长期正常运转
7、采用双层筛网，净化效果比单层筛网近50%以上，操作方便，简单，运行可靠。
涉及一种旋流分离器和油泥处理装置,所述旋流分离器包括圆柱形筒体和位于该圆柱形筒体下方的圆锥形筒体,所述圆柱形筒体和圆锥形筒体同轴且流体连通；所述圆柱形筒体设置有切向进料口、集油槽和出油管,所述集油槽位于所述圆柱形筒体内部的径向中心处且向上开口；所述圆锥形筒体设置有排渣口、集水槽和出水管,所述排渣口位于所述圆锥形筒体的底部锥尖,所述集水槽位于所述圆锥形筒体内部的径向中心处且向上开口。悬浮液中的重相受到大的离心力将向外沉降到卧螺离心机转鼓，轻相则附在重相的表面。本公开所提供的旋流分离器和包括本公开提供的旋流分离器的油泥处理装置,能够将炼油厂油泥进行处理后分离出油、水和废渣三相,且处理效果好,处理成本低,结构简单,占地面积小。
油泥分离器在排气管道内中段设有喷水喷头，喷水喷头由水管供水，通过喷水喷头不断的喷淋使气态的 油份和水份降温和液化，即是一个液化的过程，使排气管道内液化后 的油份和水份流入油水分离罐内。对于这个设备要在开机之前把需要脱水的产品放在设备的内胆中，其实它的工作原理是和我们家中的脱水机是一样的，肯定要把这些产品平均分布于内胆中，否则会因为不平衡而导致设备无法生产使用。所述排气管道的另一端出口一直 伸入到油水分离罐内，油水分离罐内设有热交换排管，热交换排管可 以是列管排列布置，也可以是盘管形式，铜制循环冷却水热 交换盘管，以进行热交换，对油份和水份实施降温处理。在油水分离罐 中，排气管道的另一管口端部设有液体分散器，从液体分散器内不断向四周均匀喷出含有油份和水份的液体。
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