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焊接前应清除锻打件上的缺陷。对重要部位的重要部位缺陷进行无损检测，确定清洗范围。清洗后，应通过磁粉、着色或酸洗确认缺陷已整体清洗干净。缺陷可通过机加工、气铲、碳弧气刨、砂轮等方法去除。损坏锻件上的大缺陷可通过气割处理。采用气割或碳弧气刨清除缺陷时，必须对具有硬化倾向的碳钢和各种合金钢锻件进行预热，预热温度与补焊相同。用气割法清理缺陷时，为防止裂纹扩展，在切割裂纹前，在裂纹两端钻孔。所用钻头的直径根据锻件的厚度确定？10~40mm，钻孔位置距裂纹顶部10~15mm。钻孔深度应超过裂纹深3~5mm。
采用云纹法研究了夹杂、空洞等缺陷处的微观变形分布情况，证明了缺陷的形貌直接影响着应力集中程度，剪切变形和缺陷局部应力的综合作用致使缺陷之间金属基体断裂，微小夹杂通过裂纹相连，然后夹杂挤入裂纹，直至形成大的夹杂性裂纹是引起探标的原因。用此可以圆满地解释饼块类锻件中心夹陷层缺陷形成的原因，并为此类缺陷奠定了理论基础。
锻件在加热过程中由于单纯原高温奥氏体晶粒粗大变形成的过热。一般可用热处理的法。如正火、高温回火、扩散退火、升温、冷却等法。稳定过热锻件过热后，除原高温奥氏体晶粒粗大外，沿奥氏体晶界大量析出二相包括杂质元素组成的化合物如化物、碳化物等质点或薄膜，这种过热用1般热处理法很难，称为稳定过热。措施：锻件厂应严格控制金属加热温度，缩短高温保温时间。
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