精度高．质量稳定。双端面磨床是按数字形式给出的指令进行加工的，一船情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造双端面磨床时，采取了许多措施，使双端面磨床的机械部分达到了较高的精度和刚度。双端面磨床工作台的移动当员普遍达到了0.0001一0，01mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，双端面磨床采用光栅尺进行工作台移动的闭
双面磨床生产厂家
精度高．质量稳定。双端面磨床是按数字形式给出的指令进行加工的，一船情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造双端面磨床时，采取了许多措施，使双端面磨床的机械部分达到了较高的精度和刚度。双端面磨床工作台的移动当员普遍达到了0.0001一0，01mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，双端面磨床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。主动上料箱：暂时寄存待加工工件，机床主动加工时，主动上料箱将待加工工件放入上料道上，起到主动上料的效果。双端面磨床的加工精度由过去的0．01咖提高到0．005mm甚至更病。
双端面磨床是一种的双端面磨床磨削方式，这种的双端面磨床方式必须匹配高速的双端面磨床磨床上料方式，在现有的双端面磨床上料方式大部分都采用三点支撑定位方式，工件通过自重进入圆形送料盘中，在加工空调压缩机阀板工件时，则需要保护工件边缘电泳漆，因此只能用立式圆盘式送料装置，而立式圆盘式双端面磨床在大批量加工时工件会叠加的很高，会使三支撑杆装置受力过大，极易造成支杆弯曲或移动，使工件位置无法对准双端面面磨床送料圆盘上的工件孔，从而使送料卡顿，造成送料停止，影响双端面磨床的磨削效率。(1)通径及连接尺寸一组叠加阀回路中的换向阀、叠加阀和底板块之间的通径、安装尺寸必须一致，图2中采用的是6mm通径系列的叠加阀。
双端面磨床上料装置，设有V型座、长导轨、调整架、调整座、底座、工件，其特征在于:所述的V型座将V型槽竖直放置，在V型座上设有竖直方向的长导轨，长导轨的右侧设有同样竖直放置的调整架，调整架右端设有调整座，V型座及调整座同时安装在底座上，工件安装在长导轨和调整架之间，工件下端正对着送料圆盘上的加工孔；双端面磨床的自动化程度高，一般在每小时的工作中，能生产出数以千计的工件，在社会各界等行业中深受广泛好评。调整座可在底座上左右滑动，用于固定不同尺寸的工件。
长期以来，工件端面的磨削方法大都采用贯穿式磨削或单磨头平面磨削。贯穿式磨削是工件经过两个相对旋转的砂轮端面临套圈端面进行磨削，然后磨出彼此等高的两个平面。这种磨削方法出产，出产成本低，但加工工件的端面尺度精度一般，满意不了工件加工精度的要求。单面磨削是把多个工件一同放到磁盘上单面磨削后。数控立式双端面磨床拥有占地面积小、环保、节省人力等优势，并且使自动化生产成为一种简单的事。将工件翻转后进行另一面的磨削，这种加工方法主要是靠操作者手艺上、下料，每次都需调整砂轮进给量，加工出的工件高度尺度离散型大，出产效率及产量相比贯穿式磨削更差。
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