封闭母线的特点是什么呢
1、三相导体均匀分布在封闭的铝合金外壳圆筒内，减小了由于集肤效应和邻近效应的损耗及复杂的换相黄铜栅网作屏蔽问题。 2、采用高导电率起到断开闭合回路的敷设方式，免除由环流带来的损耗，减小相间的短路电动力。 3、三相母线的三只屏蔽网构成星形接线的一个独立的人为中性点，由于屏蔽网与地绝缘，所以当系统出现单相接地短路故障时，不仅对地电容电流大大减小，使电弧容易熄灭，即使电
密集型封闭母线槽价格
封闭母线的特点是什么呢
1、三相导体均匀分布在封闭的铝合金外壳圆筒内，减小了由于集肤效应和邻近效应的损耗及复杂的换相黄铜栅网作屏蔽问题。 2、采用高导电率起到断开闭合回路的敷设方式，免除由环流带来的损耗，减小相间的短路电动力。 3、三相母线的三只屏蔽网构成星形接线的一个独立的人为中性点，由于屏蔽网与地绝缘，所以当系统出现单相接地短路故障时，不仅对地电容电流大大减小，使电弧容易熄灭，即使电弧重燃，也不会对正常相的电容构成重复充电，也就不会产生过电压。 4、封闭母线中用来支撑母排的三只法兰盘，可足以耐受短路电动力的冲击，使整个封闭母线组装模件化，便于大规模生产，产量可得到保证。 5、由于有屏蔽网及铝合金外壳两重电磁屏蔽，可大大减轻对周围环境的电磁污染。
智能母线槽配电方案优势
1.可靠性对比
1）智能化插接母线相对传统的“列头柜+电缆”，既避免电缆所带来的诸如电缆接头容易氧化、松动和接触不良等施工工艺问题，将传统现场机电工程安装转化为工厂预
制产品拼接，提升整体系统成量可靠性。
2）相对传统列头柜集中配电管理，当任意一个机柜端供电故障时，采用智能化插接母线方案可减少供电故障影响范围。
2.灵活性对比
1）智能化插接母线不需要敷设桥架和电缆，供电架构清晰明朗，提高机房整洁度。
2）智能化插接母线可根据机柜数量、位置、功率密度的变化灵活地调整母线的长度、走向、机柜端开关容量或相位。
3）智能化插接母线在进行巡检或故障维护时，可降低系统维护影响范围和检修工作量。
4）系统支持部件级在线热插拔扩展，可实现根据业务发展需求分期投资扩容。
3.成本对比
1）智能化插接母线降低了空间占用率，采用智能母线槽可省去配电列头柜，并且不占用任何地面面积，节省的地板空间可用于摆放IT机柜，可降低机柜容积比，提升机房内部地面空间利用率。本信息中心机房采用智能化插接母线大约可降低大约6%的容积比，按机房面积单位造价可创造约800万元空间价值。
2）采用智能化插接母线可降低运行维护成本，规避了传统方式所带来的后期运维工作量大、运维周期不可控以及人为干预带来的安全性降低等问题。
3）可随时根据客户需要调整配置，减少技改投资。
实际上母线槽的使用寿命长达30～50年。
(3)采用母线槽载流能力稳定，避免了不必要的电能损耗。
母线槽标准满足规范规定的极限温升值的电流(即是母线槽的额定电流)是很重要的。该电流能控制母线槽的载流能力。电缆的额定电流是以截面积来确定的，密封式桥架的敷设方式会增加电能损耗。
(4)综合投资成本低。
母线槽有铜导体、铝导体两种材质。铜导体母线槽与铜电缆相比较，630A以上的铜导体母线槽价格近似于电缆的造价成本；而铝导体母线槽比铜导体电缆价格低25%～35%.电流越大，母线槽的成本与电缆相比，价格反而越低。为此，载流量大于630A输电干线采用母线槽比采用电缆更经济合理。
(5)母线槽的安全性能高，不易发生火灾事故。
绝大部分厂家生产的母线槽均具有防火性(阻燃性)的母线槽。如果母线槽把温升控制好，就不会发生火灾事故；如果未能控制好温升，母线槽也不容易引起火灾，比普通电缆安全。
(6)灵活性强，容易引出分支电路。
母线槽可预留各种插口，随时可增减或移动设备。母线槽因属于插接式的，灵活性强，容易引出分支电路。预制电缆分支电路，因属整体式预制电缆，不容易引出分支电路，同时电缆要增加分支电路难度也比较大。
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