除渣剂使用效果：
除渣剂可有效控制精炼设备粘渣，提高耐火材料的使用寿命，并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量，且制备方法简单，便于储运和使用。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。炼钢除渣剂的碱度高、熔点低、粘度低，即减少粘渣、提高耐火材料寿命又能提高渣的脱硫、脱氧及
进口除渣剂用途
除渣剂使用效果：
除渣剂可有效控制精炼设备粘渣，提高耐火材料的使用寿命，并有效的降低了钢中硫、氧及夹杂的含量，且制备方法简单，便于储运和使用。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染环境，对充分发挥精炼设备的生产能力、提高精炼效果，提高钢包精炼过程和钢水储运过程的安全都具有重要意义。炼钢除渣剂的碱度高、熔点低、粘度低，即减少粘渣、提高耐火材料寿命又能提高渣的脱硫、脱氧及提高钢包渣容纳吸收铝脱氧产物的能力，即控制了精炼设备的粘渣，又提高了耐火材料的寿命和保证了精炼效果。除渣剂在铸造行业的应用范围还是比较广泛的，主要是将一些不溶物清除出去，从而保障铁水溶液的纯净度，提高铸件的质量。
结合以上内容，炼钢除渣剂是真正低成本率的的好产品，能真正有效的提高钢材使用性能，降低渣眼的发生几率，同时也为钢材的韧性、强度更加巩固了一层，使其性能更加的优越。
铸造除渣剂的主要特点
铸造除渣剂被广泛的应用清除水、钢水中的杂质，铸造除渣剂还可作为的保温覆盖剂具有一定的保温性挡渣性，铸造除渣剂的出现在铸件工业中占据着重要性作用，那么铸造除渣剂的主要特点是什么呢？有需要的朋友一起来了解一下.
1.铸造除渣剂对黑色的金属物有明显的集渣作用，在使用的过程中可以的将金属的溶渣集聚，从而便快捷干净地扒渣，保证金属液清洁地进入下道工序。
2.铸造除渣剂出现不仅代替了人工挡渣而且还提高了一定的生产效率，铸造剂在金属液体表面形成的浮层，对金属液体有良好的保温性能，对于需要停放时间较长的金属溶液体是良好的保温覆盖剂。
3.铸造除渣剂在使用期间不会对金属物产生负m影响，铸造除渣剂对金属溶体无污染、无渗透，不会影响原有的化学成分以及铸件性能。
铸铁行业中为什么需要除渣剂？
除渣剂，本是铸造材料里面很不起眼的小铺料，比如在以前手工造型，使用人工抬铁水包的时期所使用的除渣剂，铸造厂仅仅考虑的是只要能拔去铁水上的浮渣就可以；为了让钢材做出来的更加纯净，我们在钢材还是钢水的时候就要用到除渣剂，如同做饭前淘米是为了祛除米中的杂质一样。而在当今大部分使用自动造型线生产的车间所使用的除渣剂，其必须要求除渣剂软化结膜时间短，反应速度快，扬尘小，必须缩短铁水从炉子里出来到浇注期间的时间，以满足的生产流程和避免球化等。
铸钢除渣剂的使用方法及比例
铸钢除渣剂是一种的挡渣材料，在一些大型的铸钢行业中经常采用这种材料去除钢水溶液表面的不熔物，以保证钢水的纯净，可有效减少钢件中杂质的含量，提高钢件的成品率和钢件的质量。铸钢除渣剂的使用方法和配比比例在下文中将给大家进行详细的介绍。
1、人工或使用喷枪将除渣剂在金属溶液表面进行抛洒或喷洒，尽量均匀的抛洒以减少用量。除渣剂在均匀膨胀的同时，在溶液表面急速形成一层皮膜，与矿渣粘合在一起，形成渣体。
2、用适当的工具去除渣体，便可得到干净的金属溶液。
3、根据溶液的种类，溶解炉的容量及使用目的不同，使用量不同，普通情况下钢铁溶液的使用量为其溶液的0.1%-0.3%。
4、金属液在出炉前，可在浇包底部加入少许珍珠岩除渣剂，可以加强除渣净化金属液的效果。但建议在铸铁溶液出炉前，勿在浇包底部放除渣剂，以免影响球化及孕育效果。
铸钢除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。
如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。
（作者： 来源：）
