一、崩边
切割玻璃时，经常会出现爆边现象而影响切割质量。玻璃在切割过程中产生崩边有三个主要原因。
（1）刀具刃口磨损严重，应在刀具上重新打磨。
（2）切割时，如果刀太重，应加强实际操作，控制切割力。
（3）玻璃本身的质量问题，如应力不均等。
二、切割尺寸偏差
切削尺寸偏差的目的是得到给定的尺寸。因此，控制尺寸偏差是切削加工技术的关键。
全自动数控玻璃切割机
一、崩边
切割玻璃时，经常会出现爆边现象而影响切割质量。玻璃在切割过程中产生崩边有三个主要原因。
（1）刀具刃口磨损严重，应在刀具上重新打磨。
（2）切割时，如果刀太重，应加强实际操作，控制切割力。
（3）玻璃本身的质量问题，如应力不均等。
二、切割尺寸偏差
切削尺寸偏差的目的是得到给定的尺寸。因此，控制尺寸偏差是切削加工技术的关键。我们应该注意几点。
（1）为了控制玻璃切割尺寸的偏差，首先要制作出合格的切割样品。
（2）需要熟练的切割人员，使切割稳定。
（3）玻璃切割选用自动或半自动合金切割轮，尺寸偏差可控制在±0.5mm以内。
（4）若出现多角现象，可采用研磨工艺去除，保证尺寸。
如何使用玻璃切割机才能减少误差
玻璃切割机是一种可以前进加工精度和出产效率的设备，每台设备都配有定位定位导向单元，包括固定单元和操控单元，操控单元别离与固定单元和定位导向单元相连，可以减少玻璃因振动而发生的磨边加工误差等要素。
1.将玻璃送到作业台，通过作业台外表的转向架调整待加工玻璃的方位，使待磨膜的一侧接近作业台一侧的磨边安排。
2.定位导轨的定位、翻滚定位轴，将定位杆轴定位在水平方向上翻滚，定位杆的端部定位在定位杆的上部，将定位杆停留在玻璃对玻璃导轮的边际上，结束玻璃、玻璃片的水平方位，通过推进玻璃切割机沿惰轮安置方向调整玻璃的垂直方位。
3.在夹具的定位上，使支架作业在气缸内，杆安排由上升驱动，在外表接触下固定在两个以上的吸盘和待加工玻璃的支架上，翻开风道上的电磁阀，使真空发生器在负压效果下形成吸盘，吸附待加工玻璃，玻璃清洗固定结束，调整状况的定位导向设备，使定位轴逆时针旋转90度，定位支撑杆定位下轴向定位。
4.翻开导轨一端的封边设备，使封边设备沿导轨直线运动。切边设备运行时，固定在作业台上的玻璃边用于切边去除膜处理。
5.除磨边膜外，真空发生器的固定单元，通过气缸和棒式安排使支架下降，使支架上的两个或多个吸盘从玻璃外表掉落，根据玻璃加工需求调整玻璃的方位再次加工或通过驱动安排进入玻璃切割机的下一步加工过程。
全自动玻璃切割机在使用上有什么优点？
1、全智能的操作系统,工人无需培训一般15分钟内即可掌握切割全过程,全自动玻璃切割机的使用大大节约了玻璃加工企业的培训成本。
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山东旭锐自动化科技有限公司
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