粉末涂料在制罐生产中的应用粉末涂料在制罐生产中的应用
制罐工业使用的大部分粉末涂料都采用环氧或聚酯、清漆或颜料进行改性处理。涂料涂装利用率非常高，所以损耗非常小，尤其是回收系统可以收集过喷粉末，并对过喷粉末进行调整，重新进入系统循环再用。
因为粉末涂料为固态，所以使用过程中如再循环和清洗净化、运输及处理过程都处于固体状态。采用粉末涂装工艺不会产生液体涂料存在的损耗，而且液体涂料的损
自动化制罐设备
粉末涂料在制罐生产中的应用
粉末涂料在制罐生产中的应用
制罐工业使用的大部分粉末涂料都采用环氧或聚酯、清漆或颜料进行改性处理。涂料涂装利用率非常高，所以损耗非常小，尤其是回收系统可以收集过喷粉末，并对过喷粉末进行调整，重新进入系统循环再用。
因为粉末涂料为固态，所以使用过程中如再循环和清洗净化、运输及处理过程都处于固体状态。采用粉末涂装工艺不会产生液体涂料存在的损耗，而且液体涂料的损耗是不易被控制的，而且价格昂贵。粉末涂料在今后的几年中，可能成为大量应用的涂装技术之一。由于粉末为干式涂料，为固态，因而符合范围内各级降低或禁止使用挥发性有机化合物涂料的要求。
对于各个制罐生产厂而言，使用这种无溶剂型粉末涂料是罐体表面处理工序杜绝有机化合物挥发的有效方法之一。
对于环境保护来说，采用粉末涂装处理的罐身及罐盖，不仅对制罐厂有利，也对食品包装厂家有利。为了迎合顾客对产品包装品位越来越高的要求，食品包装厂一直在寻求与众不同、标新立异的解决手段。这种食品罐装容器既符合环保安全要求，又易于生产。如果单纯从市场销售角度来考虑，采用粉末涂装处理的罐装容器可以使罐装厂树立一个环保的形象。正如目前市场通的环保类产品，在市场上都很旺销。
目前的新型易拉罐密封盖和三片罐身的涂层修补设备都是采用全程自动控制系统。粉末涂装的典型系统是把粉末由供料器从粉末供应站吸出，传送到回收装置，由回收装置把原粉末与回收粉末混合，然后再与混合，同时由泵系统传送到摩擦式喷枪。
一条制罐生产线要多少钱
一条制罐生产线要多少钱？2020年制罐生产线要多少钱？
关于制罐设备的价格的了解，首先我们需要了解一条完整的制罐生产线需要哪些具体的制罐设备，下面我们来简单的了解一下具体的设备。
三片罐生产线设备分类:三片罐生产线制造设备分为:切板设备、成型焊接设备、补涂设备烘干设备、滚筋设备、分切设备、缩颈设备、胀形、压花成型设备、翻边设备、,制盖设备、制罐设备、检漏设备、全内喷设备、烘干设备、堆操设备、打包或装箱没备等等。
一、空罐备料设备主要包括:切板设备、划线设备、刮黄设备
①切板设备用于将大张马口铁原料板裁剪成制罐或冲盖所需要尺寸的料片。其工艺流程如下
送料一裁剪→整理迭摞
②划线设备是在罐身坯片上刻划卷开线或分切线的设备。其作用是在裁剪好的罐身料片上划出定深度的痕迹线,以便将制成的罐身从划线处分开,其工艺流程如下:
料架→单张取料送进→划线→选摞
划线设备有自动或半自动单机形式,也有与罐身焊接成型机组合在一起的形式。
③刮黄设备用于对剪好的罐身料片局部刮除表面涂料,以便于电阻焊接(留空涂料板不需要该设备)。
金属罐怎么制作的1三片罐空罐制造工艺流程及特点
(1)金属罐怎么制作的？
①三片罐空罐制造工艺流程及特点
a.电阻焊、激光焊空罐制造工艺流程及特点工艺流程如下:
裁板→(划线)→揉铁一成圆→定位焊接→焊缝内、外补涂一烘干→(分切)、(滚筋)、(缩颈)、
(胀形)、(压花)→翻边一封底→检漏→(全内喷)→(烘干)→堆垛一包装
以上工序中带括号部分可根据罐型需要取舍配置。
电阻焊工艺特点:罐身缝焊不用咬口钎焊,从根本上消除了焊料中铅对食品的污染,节约焊料;焊缝强度高,焊缝密封性好;焊缝搭接量小(0.25-0.8mm),节约原料,焊缝窄,特别是在焊缝处增加气保护后,外形更加美观漂亮;焊缝与罐身板材厚度相近,约1.3~1.5倍,便于翻边、缩颈、封口;封口质量高,罐的气密性好;生产速度快,可达1000罐/min。
b.锡焊罐制造工艺流程及特点工艺流程如下
裁板→切角→端折→成圆→涂焊药→钩合→踏平→钎焊→翻边→封底→检验→包装
切角是将罐身坯料一端两角切去,另一端切制两个钝角,使罐身钩合形成纵缝时,罐身两端纵
处只有两层铁皮搭接,以利于翻边、封口,同时有利于焊料渗入罐内接缝。
这种工艺流程由于存在铅污染问题,作为食品罐已基本被淘汰,本章将不作为重点介绍。
c.粘接罐制造工艺流程及特点粘接罐罐身采用高分子(如聚乙烯、尼龙等)粘合剂粘合,加热
至130℃-150℃,将熔融状态的粘合剂涂在罐身的搭接钩合处,再加热加压、冷却,使接缝紧密粘合
其工艺流程为
裁板→切角→端折→成圆→涂粘接剂→搭接或钩合→踏平→翻边→封底→检验→包装
其工艺特点为:节省焊料,消除了铅对食品的污染,不采用焊锡,不破坏马口铁镀锡层;可使
用镀铬板,原料成本低;可满板印刷,无须留出空白焊缝,外形美观;热熔胶熔点低,耗能小,运行成本低;粘接罐的耐热和耐水性较差,目前主要用于固体或粉状内容物的包装。
金属罐的历史
金属罐的历史？金属罐的分类？
金属包装材料的应用始于公元1200年。当时捷克斯洛伐克的波希米亚生产出了镀锡铁皮,但其生产技术没有传播出去,直到1620年德国南部的大公获得了这项技术。金属包装才开始广泛应用。17世纪后叶,人们开始用镀锡铁皮制作金属桶,用于盛装干燥食品。18世纪人们开始用食品罐贮藏食品。1809年巴黎的一位厨师兼糖果商NicholasAppert发明一种罐藏法,即把食品盛装于广口瓶中以软木塞盖于瓶口,给予足够温度加热灭菌,排除空气后密封,这种方法可以将食品保存多时不。1810年,英国人PeterDurand利用上述原理,发明了用马口铁罐设备贮藏食品的技术,从此马口铁罐设备诞生了。二次前,随着轧制技术的改进和金属制罐机的发明,镀锡板的产量大增。二次后,由于锡资源短缺,为了节约用锡,人们研制出镀锡量少或者无锡的制罐材料。于是,差厚镀锡板、低镀锡板、无锡薄钢板相继问世。20世纪,随着铝的冶金技术的完善,轧制技术的改进和铝箔的出现，铝开始被广泛应用于包装行业。
近年来制罐技术发展很快,开始是由罐身、罐底和罐盖三部分组成的三片罐,后来又出现了罐身和罐底连在一起加上罐盖共两部分组成的二片罐。传统的三片锡焊罐采用锡铅焊料焊接罐身缝,消耗锡多,而且焊料中含铅能污染内装食品。随着无锡薄钢板的出现,人们研制成功了缝焊制罐工艺缝焊制罐工艺是靠接触电阻通电热熔融再施加压力对罐身进行焊接的。后来又出现了粘接罐,它采用有机粘合剂粘接罐身缝的制罐工艺。这两种方法都排除了铅对罐内食品的污染,又解决了无锡薄钢板不能用锡焊法制罐的问题。它们广泛用于啤酒和碳酸饮料的包装。
-->
