喷雾干燥机系统构成
1、加热系统
由蒸汽换热器、电加热、热风炉、尾气余热等多种方式组成
2、加料、雾化系统：由供料泵、管路、阀组、装置组成。
3、干燥系统
由热风分配器、干燥主塔、观察人孔、塔内照明装置、气动敲等组成。本系统为系统。
雾化的液滴与热风同时从塔顶进入干燥塔，在塔内热风与液滴直接充分接触，对液滴完成传热干燥的过程。液滴中的水份汽
实验室喷雾干燥机价格
喷雾干燥机系统构成
1、加热系统
由蒸汽换热器、电加热、热风炉、尾气余热等多种方式组成
2、加料、雾化系统：由供料泵、管路、阀组、装置组成。
3、干燥系统
由热风分配器、干燥主塔、观察人孔、塔内照明装置、气动敲等组成。本系统为系统。
雾化的液滴与热风同时从塔顶进入干燥塔，在塔内热风与液滴直接充分接触，对液滴完成传热干燥的过程。液滴中的水份汽化为水蒸汽，固性物干燥为固体小颗粒状产品，水蒸汽与系统空气混合，但必须控制其温度，防止水蒸汽在系统内部结露成水珠。
4、收料系统
由旋风分离器、旋转出料器、连接管道等组成。
产品收集系统是用于干燥塔内的气体抽出，将产品回收并将尾气排放到大气中，它能将尾气中的细粉达到有效分离，使排气洁净，并确保zui大限度地回收到成品。
5、除尘系统
由布袋除尘器、脉冲阀组、管道、引风机、湿法除尘器、烟囱等组成。
经过旋风分离器的尾气中还会夹带少量微粉，经过布袋除尘器把小颗粒捕集下来，除尘器捕集，脉冲清灰。
经过布袋除尘器的尾气再次经过引风机排入湿法除尘器把微分补集下来。含尘气体切线进入除尘器时产生离心力，使粉尘与在筒体内壁所形成的水膜相接触被黏附。经过湿法除尘器的尾气可直接排入大气，满足环保排放相关标准。
6、控制系统
包含主要控制点检测、显示、报警等。控制柜集中控制；
干燥塔进风温度检测，显示，报警；
干燥塔出风温度检测，显示，报警；
蒸汽加热+电补偿：自动控温；
与供料泵联锁：先转动，再供料泵启动，一旦停止转动，供料泵立即停止供料。
与冷却泵联动：当启动，必须启动冷却泵。
供料泵变频调速。
空气振打器自动振打。
7、辅助系统
扶梯平台等辅助系统
使用方法：
1、根据物料的性质确定需要设定的进、排风温度，给电加热。
2、 温度达到预定的温度后，开启给料泵，通过变频调速逐渐增加流量，直到规定值(物料实验时的*流量值)，进行正常的干燥过程。
3、通过电锤按钮，间隔进行振打。
4、干燥一段时间后，取出少许成品，看是否符合干燥后规定的要求:
如不符要求，可以采取以下措施:
①调整给料泵，改变流量。
②调整电加热，改变风温。
③如配备带变频的雾化机转盘，可以调整转速。
5、停机:
先关闭雾化机，然后依次关闭电加热(蒸汽加热)，引风机，关闭电加热后，先用电锤振打筒壁，间隔一段时间后，再关闭引风机，这样有利于物料的收集。
设计特别说明：
1、部件喷嘴雾化机：
喷嘴雾化机根据不同物料的特性，选择不同类型的喷嘴，包括雾化角度，喷孔直径，喷嘴内部结构等等都是根据物料的不同特性进行定制，使雾化达到的效果。
2、针对塔内雾化不均匀的特别设计
雾化不均匀：由于导风系统设计不合理导致的雾化不均匀，有未干物料混杂在已经干了的物料里面，造成产品不合格。
为了解决塔内雾化不均匀的问题，我公司进过长期摸索，已经完全解决了这个问题。主要通过2个方面来解决。
首先，针对设计热风分配器，改善热风的分配状态，三层网板板，每张板的开孔方向和开孔率不同，使热风更均匀
其次，增加一次冷风系统，避免雾化后未干的液滴粘壁。
3、针对粘壁的特别设计
(1)：特别设计热风分配器，分风合理。
(2)：按欧盟标准制作，提高内壁的表面光洁度，使物料难以吸附。
(3)：设备制作过程中特别设计，方便使用者作防静电处理。
(4)：在塔体合适位置设计气锤，周期敲打塔壁。减少吸附。
(5)：锥体角度变小，增加在锥面的流动。
4、节能方面的设计
主塔设计成3层结构，夹套和封面间设计保温层，既节约了能源又使工作现场不至于温度过高，改善工作环境的同时又减少了工厂的空调的能源消耗。
5、卫生方面设计
由于化工生产中需要清场，尤其是换品种时必须清场。在塔及较粗的管道上设计清洗口，对易集料的部分设计手孔，各管道连接利于拆卸及安装，采用整体硅胶垫，清洗更换容易。进料管路采用不锈钢管道。物料接触管道采用不锈钢管道。
6、循环利用方面设计
尾气处理采用湿法除尘器，特别设计除沫器，减少除尘过程中的水的损失，如需要进一步的降低产品成本。可以采用纯化水作为循环水，当物料补集到一定浓度时返回到浓缩工序，物料几乎没有损失。
作用机理
(1)压力喷雾干燥法:
①原理:利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾化机,聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。
②压力喷雾微粒化装置:M型和S型,具有使液生旋转的导沟,M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。
(2)离心喷雾干燥法:
①原理:利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力,使其以高速甩出,形成薄膜、细丝或液滴,由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用,随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度,结果以一合速度在圆盘上运动,其轨迹为一螺旋形,液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动,同时液滴又受到地心吸力而下落,由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同,因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
②获得较均匀液滴的要求:a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,喷雾液滴不均匀,喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成,并随转速增加而减小。
③离心喷雾器的结构:要求:润湿周边长,能使溶液达到高转速,喷雾均匀,结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。
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