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液压机技术分解
液压机机械系统包括机身、工作台、移动工作台、液压垫、滑块、导轨、导向板等部件。其中液压机机身通过拉杆和螺母构成封闭框架；滑块采用全钢导轨结构进行导向；“单柱油压机”详细介绍单臂油压机可用于钢板与型材的模压成型、滚卷、校直、折边、制作容器封头、管子扩口等冷热加工工艺。液压垫采用平面导轨
四柱伺服油压机
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液压机技术分解
液压机机械系统包括机身、工作台、移动工作台、液压垫、滑块、导轨、导向板等部件。其中液压机机身通过拉杆和螺母构成封闭框架；滑块采用全钢导轨结构进行导向；“单柱油压机”详细介绍单臂油压机可用于钢板与型材的模压成型、滚卷、校直、折边、制作容器封头、管子扩口等冷热加工工艺。液压垫采用平面导轨导向。拉伸液压机除了设置液压垫（顶出器）和顶杆外，还设有移动工作台，便于更换大型模具。
液压机液压系统包括各种油泵、阀、管路等部件，通过泵阀之间的配合调节使系统具备速度快、能耗小、噪声低、维修方便等特点。
液压机电控系统由电气系统、监控系统、数据系统组成，主要包括PLC控制器、触摸屏显示、传感器参数、数据通讯接口等部件，可以通过数据的运算处理对压力和行程等工艺参数进行设置、调整。
另外，作为控制的，液压机还包括伺服控制、定位方法、自主检测／监控、冗余控制、纠偏控制等。
液压机的主要技术条件
液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行尺度的划定，并应按照划定程序经由批准后，方可用于出产。
液压机分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有准确的定向措施，其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。
液压机设计应布局公道，造型美观，使用机能，操作敏捷轻便，手操作力不大于49N(5kgf) 脚踏力不大于784N(8kgf)。
整体或部门包装的油压机及其零部件，应符合运输和装载的现行尺度和有关划定。
液压机重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。
重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取措施。
滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。
液压机系统不同的类型及适用范围
液压机具有省工省时、、环保、省钱、省
