碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，性能好、摩擦系数小，且耐高温，因而是制造密封环的理想材料。碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件。在任何已能达到的压力下，它都不会熔化，且具有相当低的化学活性。由于其高热导性、高崩溃电场强度及高电流密度，在半导体高功率元件的应用上，不少人试着用它来取代硅[1]。此外，它与微波辐射有很强的耦合作用，并其所有之高升华点，使其可实际应用
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碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，性能好、摩擦系数小，且耐高温，因而是制造密封环的理想材料。碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件。在任何已能达到的压力下，它都不会熔化，且具有相当低的化学活性。由于其高热导性、高崩溃电场强度及高电流密度，在半导体高功率元件的应用上，不少人试着用它来取代硅[1]。此外，它与微波辐射有很强的耦合作用，并其所有之高升华点，使其可实际应用于加热金属。碳化硅材料的质量判断知识我们今天先介绍到这里，想要了解更多碳化硅的应用知识，就多关注我们吧。纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物。晶体上彩虹般的光泽则是因为其表面产生之二氧化硅保护层所致。
碳化硅是大自然中罕见的矿物质，同在进行备料过程中，磨料调节炉料的透气性，在配炉料时要加适量的木屑。制炼绿碳化硅时，炉料中还要加适量的NaCl。经过不同的加工工艺，调整生产条件，从而符合碳化硅的生产需求，为产品生产创造合适的条件。特别是在冶炼铸铁时往往过量的加入碳化硅，以使少量的硅进入铁液中。当然在实际生产中，肯定会遇到各种各样的问题，面对这些问题，我们只要找到原因，就能够迎刃而解。
SiC的脱氧作用在感应炉中，SiSiC、CSiC则由废钢加入量与其决定，处于85%和大于95%之间。对于冲天炉，其意义较小，脱氧效果就只能概括表述。熔炼工艺（包括冷风、二次空气的使用、富氧、热风、酸性、碱性、无炉衬）以及在熔化过程临时采取的改变因素都会形成重要的影响。曾提到过，炉渣脱硫能力与SiC的去氧作用是相互彼此关联的。虽然在异相触媒担体的应用上，因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，但直至今日，此型态尚未有商业上之应用。炉衬寿命的长短与金属炉料受氧化程度（废钢中形成的锈蚀）、炉料带入的低熔点化合物的影响有关。由于炉料中SiC还原金属氧化物的能力强，因此，可大大改善不良条件引起的 干扰。
冶金化工方面：起先从西欧、北美各国开始用碳化硅应用在冶炼钢铁时添加的碳化硅作为脱氧剂、铸铁组织的改良剂。随着市场的推广，国内也开始大量使用碳化硅脱氧剂。因为碳化硅在熔融钢水中分解并和钢水中的游离氧、金属氧化物反应生成CO和含硅炉渣。特别是在冶炼铸铁时往往过量的加入碳化硅，以使少量的硅进入铁液中。碳化硅陶瓷是一种极其重要的材料,它在工程领域和各行各业都有广泛的应用。这一处理有助于净化铸铁组织，进一步提高铸件的质量。
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