超声波焊接机为什么焊接不稳定，焊接一会儿正常一会儿不正常怎么办？
超声波焊接机焊接不稳定的原因有很多：
1.电压是否稳定；
2.气压是否稳定；
3.模具时间久了频率偏离导致焊接不稳定；
4.机器使用时间久，内部老损；
5.焊接材质不好；
超声波功率不稳定，热铆焊接机，主要取决焊接机电箱及换能器的匹配和电子元器件的稳定性。
如果
焊接治具压盖
超声波焊接机为什么焊接不稳定，焊接一会儿正常一会儿不正常怎么办？
超声波焊接机焊接不稳定的原因有很多：
1.电压是否稳定；
2.气压是否稳定；
3.模具时间久了频率偏离导致焊接不稳定；
4.机器使用时间久，内部老损；
5.焊接材质不好；
超声波功率不稳定，热铆焊接机，主要取决焊接机电箱及换能器的匹配和电子元器件的稳定性。
如果一开始使用时就出现这样的问题，原因可能是：
1.设计功率不够；
2.参数设置不合理；
3.产品的焊接面和模具接触面不平；
4.焊接机电源或换能器有问题或设计不合理；
5.焊接压力不够。
超声波常见的问题
1，焊接工件的工艺误区
超声波能量是瞬间爆发的，焊接线应成点或者线条以及传递的距离都要符合超声波焊接方式。有人认为只要是塑料材料，无论怎样结合面都可以良好的焊接，这是错误的认识，当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接，另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离应控制在7.5厘米之内。焊接线应控制在0.3-0.8mm之间为较佳状态，工件的壁厚不能2mm,否则不能良好焊接，特别是要求水气密的产品。超声波塑料焊接工艺超声波焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。
2，工件材料误区
超声焊接机对焊接的工件材质是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人认为任何材料都可以焊接，这是一大误解，不同材质之间有的能良好焊接，有的基本能熔接，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的。但是当焊接的工件的熔点大于350度的时候，就不在适合超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子熔化，判断依据是在1-3之内，不能良好焊接，就应该选择其他焊接工艺，如热板，旋熔，振动摩擦等。一般来讲ABS料是容易焊接，因为熔点低，硬度也硬，反之尼龙是比较难熔接的。为了更好的让用户了解其中的不同，小编为大家整理下超声波塑料、金属焊接机的焊接原理及区别。
通过电磁作用软化表面的焊接方法
1、高频焊接
高频焊接是利用电磁感应原理高频感应加热技术，穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑料产生感应加热，使得被焊塑料在交变电场中产生热量而使待焊接部位迅速软化熔融，继而填充接口间隙，并辅以完善的机械装置达到焊接。适用于文具夹、可充气物品、防水衣和血袋等产品的焊接。因为超声波能量是瞬间爆发的，当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。
2、红外线焊接
这项技术类似于电热板焊接，将需要焊接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。在热辐射的作用下，连接部分被熔融，然后移去热源，将两部分对接，压在一起完成焊接。这种方式不产生焊渣、无污染，焊接强度大，主要用于 PVDF、PP 等精度要求很高的管路系统的焊接。六、其他商业用途：从通讯器材，电脑行业、打印设备到音像制品等，均可采用明和超音波设备。
3、激光焊接
原理是将激光器产生的光束通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统，聚焦于待焊接区域，形成热作用区，在热作用区中的塑料被软化熔融，在随后的凝固过程中，已熔化的材料形成接头，待焊接的部件即被连接起来，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、 PA66、PS等透光性好的材料焊接，在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。塑料激光焊接的优点较多：焊接速度快、精度高；5－30MM进行焊接，广泛应用于汽车线束、继电器、电器接插件及其他电子、电器、锂电池极片、电介电容、晶体管、电器接线端子、热电偶、可控硅元件、制冷器等产品生产。自动化、精密数控容易实现。因此，塑料激光焊接技术在汽车、、包装等领域得到了比较广泛的应用。
（作者： 来源：）
