(2)电晕丝断裂。
这是电捕焦油器zui常见的故障，具体表现在控制柜显示电流及电压波动较大，电场接地。发现电晕丝断裂时，先应做好安全工作，再进入电捕焦油器内寻找和更换断裂的电晕丝。
如找不到断裂的电晕丝，可采取通电空试的方法确定电晕丝的断裂位置(空试电压不大于2万伏)。另外，电捕焦油器的二次电流应控制在350mA以下。若二次电流过大，易造成电晕线断裂。
蜂窝式电捕焦油器
(2)电晕丝断裂。
这是电捕焦油器zui常见的故障，具体表现在控制柜显示电流及电压波动较大，电场接地。发现电晕丝断裂时，先应做好安全工作，再进入电捕焦油器内寻找和更换断裂的电晕丝。
如找不到断裂的电晕丝，可采取通电空试的方法确定电晕丝的断裂位置(空试电压不大于2万伏)。另外，电捕焦油器的二次电流应控制在350mA以下。若二次电流过大，易造成电晕线断裂。
首先，关闭冲刷管出口阀门，经过斜板冲刷管向电捕焦油器通入热氨水，经上冲刷管排入液封槽，这样加热和冲刷电捕焦油器底部积存的焦油效果非常好，同时可以很清楚地判断上下冲刷管线出现的状况，这也是处理上下冲刷管阻塞的好方法。
第二，仍然关闭冲刷管的出口阀门，热氨水通入上冲刷管直接冲刷电捕焦油器内部，经下冲刷管排入液封槽。当液封槽中累积的焦油较多时，封闭上下冲刷管的阀门，中断与电捕焦油器的联系，用热氨水冲刷液封槽。
由此可见，电捕焦油器运转不正常，运行周期短，除每周有必要冲刷一次液封槽外，每周还有必要停机刷一次电捕焦油器，且每次都能冲刷出许多焦油。说明电捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窝壁和气体散布板上。
电捕焦油器PLC控制器具有一定的自检能力，而且在系统运行周期中都有自诊断处理阶段，故在维修过程中应：
(1)检查PLC供电是否正常。若POWER指示灯不亮，可检查供电线路和熔断器。
(2)检查PLC系统。启动PLC查看“RUN”指示是否正常，有无报警发生。通常正在使用的PLC系统很难发生这种故障。
(3)I/O模块的检查。检查I/O模块供电电压是否正常;检测输入输出端口的信号及对应端口指示灯显示是否正常。
为了保证生产废气排放符合的废气排放标准，同时保证能源的充分利用，一般情况下，工厂会选择使用一些除焦设备来对废气进行处理，而这其中电捕焦油器是使用的比较广泛的一种设备，现代的大多数工厂都会使用电捕焦油器，但是随着技术的不断发展，越来越多的新型设备出现了，所以电捕焦油器只有不断的发展，不断的进步，才能保证其在市场上的地位.
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