无水炮泥使用无水炮泥的使用也就是打泥的过程，操作人员将无水炮泥装入泥炮机内，通过泥炮机的压力将无水炮泥填充到高炉出铁口处，完成无水炮泥堵塞出铁口的过程。无水炮泥的操作人员一定要按照无水炮泥的使用说明进行操作，如无水炮泥的一次装泥量及打泥量，炮泥机的操作压力，出铁口处的堵塞时间等现场操作。无水炮泥在使用过程中出现的问题有：(1)打泥过程中，如出现炮泥打不进去。(2)打入的
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无水炮泥使用
无水炮泥的使用也就是打泥的过程，操作人员将无水炮泥装入泥炮机内，通过泥炮机的压力将无水炮泥填充到高炉出铁口处，完成无水炮泥堵塞出铁口的过程。
无水炮泥的操作人员一定要按照无水炮泥的使用说明进行操作，如无水炮泥的一次装泥量及打泥量，炮泥机的操作压力，出铁口处的堵塞时间等现场操作。
无水炮泥在使用过程中出现的问题有：
(1)打泥过程中，如出现炮泥打不进去。
(2)打入的炮泥无法形成蘑菇包。
(3)铁口出现喷溅现象。
(4)出铁时间短，出铁过快。
每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热 的铁水和熔渣对不断侵蚀和冲刷炮泥，使炮泥损毁，如果炮泥质量差，使用时就 会产生一系列问题，如潮铁口，断铁口，浅铁口等，降低铁口合格率，影响正常 生产，甚至造成人身安全事故。
因此，要求炮泥应有如下性能：1烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀；2高温体积收缩小，以免产生裂纹；3 可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹；4 气孔率适宜，便于干燥时排出水分；5容易开口，保证铁水和熔渣能匀速流出；6对环境友好，在烧结过程中不排放污染性的气体。
树脂结合剂是一种环保结合剂。与传统的焦油-沥青结合炮泥相比，树脂结合炮泥具有以下优点:使用时只挥发出很少量的有害气体，可改善作业环境;硬化速度快，强度好，可大大缩短压炮时间。研究表明，使用焦油-沥青结合炮泥时，泥枪压炮时间在20min左右;而改用树脂结合炮泥后，泥枪压炮时间可以缩短到5～7min，与此同时，还可以保证稳定的出铁口深度和出铁操作，显著提升了打泥效率。但树脂结合炮泥也存在一些缺点，如混炼好的炮泥保存期短，硬化时间难以控制，对挤压充填出铁口作业有一定影响。另外，树脂结合剂的成本相对较高。因此树脂结合无水炮泥仍在不断研究和改进中。
高炉炮泥是钢铁冶金生产中必不可少的消耗型耐火材料，其性能的好坏、环保性以及成本都直接影响着钢铁工业的发展。面对现代钢铁企业绿色化、大型化、自动化的发展趋势，炮泥的研究也应该站在新起点，提出新要求，为今后钢铁工业的迅速发展提供合格的、优越的高质量炮泥。综合近年来国内外关于炮泥的研究进展，展望其未来的发展方向，可以从以下几方面入手:(1)改变炮泥原料的化学成分或者不同的配比，同时辅以合适的粒度和尽可能低的含水量;同时，与生产环境和实际情况相结合，做出调整和相关的研发，制备性能更优越的炮泥产品。(2)引入不同的功能细粉以及研究不同的细粉配比对炮泥性能的影响。(3)改善和研究打泥系统、打泥装置以及打泥环境。
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