UV固化炉
采用PC控制PLC，显示屏和整体操作面集成一体。
可与客户MESSF等系统连接，实时传输实时温度 设备状态 等数据。
浅时光:
产品尺寸： 300*300mm
胶水固化要求： 150-160℃，10分钟，大上升斜率 ≤1℃/s
产品进炉前温度： 25℃
回流焊：
通讯器件粘接厂家
UV固化炉
采用PC控制PLC，显示屏和整体操作面集成一体。
可与客户MESSF等系统连接，实时传输实时温度 设备状态 等数据。
浅时光:
产品尺寸： 300*300mm
胶水固化要求： 150-160℃，10分钟，大上升斜率 ≤1℃/s
产品进炉前温度： 25℃
回流焊： 10温区 ，加热区有效长度4000mm， 总长度6300mm
垂直固化炉： 存板70PCS， 总长度2080mm
回流焊过板时板间隔： 50 mm
温度上升斜率取大： 1℃/s
预热时间： （150-25）/1=125s
加热保持时间： 10分钟 （600s）
制程总时间： 725s（125+600）
回流焊链速： 5.52mm/s （4000/725）
回流焊进板间隔时间： 63.4s （300+50）/5.52
垂直固化炉节拍： 10.35s （ 725/70 ）
产能：为回流焊的6倍
如何使用UV固化机的UV灯。
1. 光谱分布 它描述作为灯管发射波长功能之一的辐射能量或到达表层的辐射能量的波长分布。它常用一个相关标准化的术语来表达，即nm。
2. UV辐射强度 辐射强度是到达表面单位面积内的辐射功率。辐射强度，以每平方厘米瓦特或毫瓦特来表示。它随灯管的输出功率、效率、反射系统的聚焦以及到表面的距离不同而不同。直接置于UV灯下的高强度、峰值聚焦功率参考为“峰值辐射度”。辐射强度包括了所有有关电源功率，效率，辐射输出，反射率，聚焦灯管的尺寸及几何形状的因素。由于UV可固化材料的吸收特性，到达表层以下的光能量要比表层的要少。在这些区域的固化条件可能有显著不同。光学厚度厚的材料可能会减少光效率，从而导致材料深层的固化不充分。在油墨或涂层里，表面较高的辐射强度会提供相对较高的光能量。固化的深度更多地是被辐射度影响而不是较长的固化时间（辐射量）。高辐射度允许使用较少的光引发剂。光子密度的增加增多了光子—光引发剂的碰撞，从而补偿了光引发剂浓度的降低。这对于较厚的涂层会有效，因为表层的光引发剂吸收和阻碍了同一波长到达深层的光引发剂分子。
3. UV辐射能量 辐射能量表示到达承印品表面单位面积的光子总量（而辐射强度则是到达的速率）。在任一光源下，辐射能量与固化的速度成反比而与固化的时间成正比。辐射能量是辐射强度的时间累积，以每平方厘米焦耳或毫焦耳表示，（遗憾的是，没有有关辐射强度或光谱内容换为以辐射能量测量的信息，它仅仅是被曝光表面能量的累积。）它的意义在于它是包括了速度参数和固化时间参数的特性显现。
UVLED固化机固化效果怎么样？
1、uvled固化灯原则:特殊公式的树脂通过添加剂(或光敏剂),后吸收紫外线光固化灯设备在高强度紫外线,导致活性自由基,导致聚合、交联、接枝反应允许转换从液体到固体树脂在几秒钟。
2、uvled紫外光:目前紫外光设备的工业用途，光源，主要是气体排放灯(灯)。根据灯管的压力分为低压、中压、高压、高压几种，工业生产固化通常采用高压灯。高压灯可以产生强烈的紫外光(UV)，可见光和红外线(IR)在310nm,365nm,410nm和其他波长。以365nm为主峰的波长，在上普遍用于固化和干燥紫外灯的名称，指的是365nm高压灯。
3、UV固化设备装置:紫外线紫外线分布的同时,会产生大量的热量,体温持续上升,光固化机在上面的紫外灯的排气装置,并通过通风管在固化过程中产生的臭氧离间,从而达到降温的目的。当衬底太薄或温度要求太低时，需要进行轻质测试，以确定是否满足要求。在基材的高温要求下，我们可以进行特殊的加工，在石英玻璃板安装下的灯下，以达到冷却和进一步过滤杂散光的作用。
4、uvled曝光机启动后，需要大约8分钟的时间来缓冲预热，然后才能正常工作。而且不能在转弯后立即关闭，也需要8分钟左右冷却才能打开。微波无电光源在两者之间。
5、热泡沫喷墨喷嘴每英寸至数千喷嘴，喷嘴很好，可以产生丰富的颜色和平滑的滤网，图像质量更优。喷墨高速，频率快，印刷速度快。不需要回收油墨，在生产中不会产生任何浪费。缺点是喷墨头有一定的寿命，需要更换，从而增加了成本。
UV固化机有什么优点和用途？
寿命长──超过30,000小时；
环境保护──无臭氧排放，无污染；
安全性──无短波，低电压，冷光源；
操作简便──使用方便，简单，运行成本低；UV胶水固化
──瞬时启动，固化速度快，综合；
瞬时开关──无需预热即可随时打开和关闭，进一步冷却节能；
冷光源-热辐射小，无红外光，适应性广，适用于热敏材料。
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