涡电流分选机工作原理：
涡电流分选机是利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理设计。该机工作时会在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当导体的有色金属进入磁场分选区时，会在金属块内部感应出涡电流，此涡电流本身会产生与磁场方向相反的磁场，有色金属（如：铜、铝）则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现 与其他非金属类物质的分离，达到分选的目的，其
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涡电流分选机工作原理：
涡电流分选机是利用导体在高频交变磁场里可以产生感应电流的原理设计。该机工作时会在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当导体的有色金属进入磁场分选区时，会在金属块内部感应出涡电流，此涡电流本身会产生与磁场方向相反的磁场，有色金属（如：铜、铝）则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现 与其他非金属类物质的分离，达到分选的目的，其主要区分离效果判断依据是物料导电率和密度的比率值的物料更易分离。
涡电流分选机设备特点：
1、操作简单，金属与非金属自动分离；可靠的单电源设计，使系统紧凑、可靠；
2、可分离金属颗粒跨度大，常规为3mm之100mm之间；
3、安装方便，根据客户的需求量身定做，可与新建及已有的流水线有效连接；
4、使用高梯度稀土永磁磁系，能耗较低，维护方便；
5、可根据转子的不同转向，分选不同粒度物料；
6、多种型号可供选择（料盘宽度可选范围300mm至1500mm）。
影响铜铝分选机称重精度的几个因素
1、车间内的风扇，空调，吹风等气流会对重量分选机的精度产生影响。
2、地面振动，由于车间的噪音，机器的频繁操作会引起地面振动，甚至一些车间的不平整地面也会影响重量分选机。
3、温度，一般高温，低温，湿度，稳定性也会影响重量分选机的准确性。 通常，重量分选器适合于工作。它是-5°C~40°C，相对湿度：95％（无冷凝）
4、静电感应，带电物体或接近金属物体的灰尘会产生静电，当然也会对敏感的重量分选机造成干扰甚至损坏准备防静电措施。
5、射频干扰，各种射频干扰重量分选机。 那么如何减少和避免这种射频干扰，不仅如此它具有工程价值。
6、被测产品具有腐蚀性，只能通过与工程师在早期阶段的详细沟通，为腐蚀性重量分选机量身定制什么样的特殊处理过程。
7、产品有遗漏，如包装盒不够紧，导致遗漏，这种小现象会对准确性产生影响。
涡流分选机运行能耗低维护保养成本低
涡流分选机具有较高的磁场强度是普通分选的设备的两倍以上，对多种非铁金属具有良好的分选效果，能比普通设备提高10%左右，耗低维护保养成本低强磁场涡电流分选机简称涡电流分选机又名为有色金属涡电流分选机、涡电流有色金属分选机。
涡流分选机的原理：
是利用各物质的导电性所产生的磁感应强度的不同的一种分选技术，其分选原理是利用
涡电流分选机正确使用及维护
1涡电流分选机运行过程中应定期检查减速机、各箱体内润滑油的质量及油位，根据油的分解氧化程度定明更换，加换油时应取下视孔盖加注机械油， 油星至游标指针中线偏上即可，在换油的同时，应清理减速箱壳内的污物，并清洗其它零件，加注润滑油。
2.名运转部件在使用过程中应按照现场使用情况定期(每半月或20天)加注润滑油脂(夏季加注适量3#锂基润滑脂冬季加注适是1#或2#润滑脂)以保证设备正常运转。
3强磁场涡流分选机在使用过程中应保持环境清洁，防止各种污物在运行时被吸入皮带、磁辊体内发生故障。
4.涡电流分选机在使用过程中发现异常响声时应立即停车检查各运动部件，有无损坏，若发现损坏，应及时更换。
5.涡电流分选机在运行过程中应定期检意各连接螺栓有无松动，若发生松动之处
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