精密塑胶齿轮模具该如何检测？
由于存在非均匀收缩现象，因而不能只是简单测量齿轮的中径来决定收缩率，或进一步与标准齿轮（测量齿轮）进行啮合来确定齿轮的形状误差，而必须对整个齿轮进行检测。一个可能的方法是将所有齿的渐开线齿形进行扫描测量，并以理想齿形为基准对该齿形进行佳拟合。拟合图中的迹线代表相对于理论齿形的齿形误差，沿着齿轮圆周齿形误差迹线的倾斜变动
精密塑胶齿轮模具厂家
精密塑胶齿轮模具该如何检测？
由于存在非均匀收缩现象，因而不能只是简单测量齿轮的中径来决定收缩率，或进一步与标准齿轮（测量齿轮）进行啮合来确定齿轮的形状误差，而必须对整个齿轮进行检测。一个可能的方法是将所有齿的渐开线齿形进行扫描测量，并以理想齿形为基准对该齿形进行佳拟合。拟合图中的迹线代表相对于理论齿形的齿形误差，沿着齿轮圆周齿形误差迹线的倾斜变动，表示齿轮的偏心。六．坚持文明生产根据资料显示，精密塑胶齿轮模具传动噪声有30%以上的原因来自毛刺和磕碰。经过偏心补偿后的结果表明，齿轮因收缩达到每10mm上0.09mm的误差，造成了很大的径向跳动，被测齿轮的齿厚比规定值大了许多。
精密塑胶齿轮模具分型面如何分类
分型面是动、定模的分界面，也是打开模具取出塑件或浇注系统凝料的面。在设计塑料成型模具时，分型面的选择是一个重要的设计内容，分型面选择合理，模具结构简单，塑件容易成型，并且塑件质量高，如果分型选择不合理，模具的结构变得复杂，塑件成型困难，并且质量差，因此，对分型面的选择必须给予足够的重视。如果单纯从塑件质量来讲，单型腔模具的质量，但是，它注塑一次，只能生产一个产品，效率低，成本高，因此，在实际生产中，人们常采用多型腔模具。
分型面的表示方法有：
1）相向分开
2）单向分开
3）顺序分开
分型面的分类有：
1）按分型面的数目，有单分型面，双分型面和多分型面三种。
2)按分型面与开模方向的关系，有与开模方赂平行的分型面，与开模主方向垂直的分型面，与开模方向成一定夹角的斜分型面等
精密塑胶齿轮模具分型面如何选择
精密塑胶齿轮模具选择如下：
1）长型构件的分型。
2）将塑件留在动模侧的分型。
3）保证塑件外观质量的分型
4）有利于排气的分型。
5）保证同轴的分型。
6）有侧孔时的分型
7）保证精度的分型
8）要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型
莞市土田精密模具有限公司坐落在素有世界工厂“模具之都”的东莞长安镇，公司主要经营精密塑胶模具，精密五金模切裁切模具,精密机械零件的加工制造，及大型龙门JG坐标磨床加工，牧野CNC加工中心，PG光学研磨加工,慢走丝线割加工等生产加工。主要加工项目：精密非标模胚，五金模切剪切模、镜片光学模、半导体模、引线框架模、IC封装模具、LED模具、双色塑胶模具及，公司拥有高精密美国MOORE，日本牧野高速CNC,瑞士夏米尔镜面放电，瑞士HAUSER龙门坐标磨床，可加工内外圆孔，方形型腔，锥孔（锥度单边10度），异形冲头和型腔，加工精度0.002mm以内，公司配有高精密检测设备：瑞士三次元，测高仪，陶瓷针规块规，分厘卡，三点式内径规，缸径规，两点式内径规，尼康投影仪等，科技以人为本，公司除配有高精密设备和检测仪器外，还拥有的高技术人员，和认真负责的品检团队，对出厂产品实行全方面检查，确保加工产品的精度。做到让客户放心，省心。目前几乎所有的直齿精密塑胶齿轮模具都是模制加工，其模腔是用线切割加工的。且公司设备，人员都拥有完整科学的质量管理体系。认真、负责和产量获得业界的一致好评。
如何提高模具的稳定性
模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否，通过试模才能确认，而模具则需要通过多次试模及反复修改，才能终完成。生产实践中，有些模具一旦投入到生产线上使用以后，却往往会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常等，带来诸多不稳定因素。我国齿轮行业也在困境中发展，并具备了一定的发展规模，但是，面对技术和能力明显高于我国的国外企业，国内企业仍然有一定的距离。于是，如何提高模具的稳定性，成为模具制造企业面临的现实问题。
（作者： 来源：）
