喷涂生产线粉末喷涂工艺中产生颗粒的原因及措
众所周知，喷涂生产线经常使用粉末涂料进行喷涂加工，因为粉末涂料具有环保和节能的作用且生产、颜色丰富美观、涂料具有优异的物理化学性能，静电喷涂生产线越来越多，广泛应用于各个行业，也是涂料未来发展的主要趋势。
在粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是常见且复杂的原因。今天喷涂设备制造商的将讨论粉末涂料喷涂颗粒
喷粉涂装设备
喷涂生产线粉末喷涂工艺中产生颗粒的原因及措
众所周知，喷涂生产线经常使用粉末涂料进行喷涂加工，因为粉末涂料具有环保和节能的作用且生产、颜色丰富美观、涂料具有优异的物理化学性能，静电喷涂生产线越来越多，广泛应用于各个行业，也是涂料未来发展的主要趋势。
在粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒缺陷是常见且复杂的原因。今天喷涂设备制造商的将讨论粉末涂料喷涂颗粒的产生原因和措施。
1、粒子分类
涂层颗粒一般是指涂层完全固化后出现在涂层表面的点状凸形颗粒，可能会损坏涂层的连续性和完整性，不仅严重影响外观质量和涂料的美学要求。它将影响涂层的整体机械和化学性能并降低生产质量。
喷涂生产线
2、喷涂过程中出现粒子或者基材缺陷
粉末静电喷涂的工件基材主要是铝或铁。通常，基板的缺陷导致颗粒主要指具有斑点状突起或细小凹坑的基板本身的表面，并且凸起的基板超过涂层的厚度。5、在使用导电性涂料，并涂料供给系统从接地予以绝缘时，实施涂料补给于涂料槽，则首先实施涂料槽接地。掩蔽不可能导致颗粒，并且细小凹坑是由于凹坑中的空气不能完全排出而引起的，从而导致涂层被提起而形成颗粒。此类颗粒的控制主要是为了处理基板的表面以使基板的表面平坦。一般而言，铝基板适合于碱蚀刻，铁基板适合于研磨方法（在表面上用油进行抛光需要与脱脂溶液同时配合，否则会在基板上造成黑油）基材的表面，并且不能完全去除油脂）;
b、预处理缺陷
预处理缺陷主要是指基材上的各种预处理化学药品或一些金属碎片残留在基材表面上，导致喷涂后出现颗粒。此类颗粒的控制主要是通过增强预处理水洗效果，并清洁基材表面而没有任何类似的残留物（也可以增加预处理干燥前后的吹气过程）。
浅谈喷漆流水线在使用过程中的注意事项
首先喷漆房使用的注意事项：
1．在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保了过滤系统清洁；
2．检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；
3.喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；
4．除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
5．在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
6．必须穿着规定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；
7．在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的物品拿出房外；
8．非必要人员，不得进入烤漆房。
粉末喷涂设备工艺介绍
(1.) 粉房及供粉装置
粉房将整个喷涂工艺包裹在一个相对封闭的环境内，经过地计算以及合理的制作加工，粉末在其中不会外溢，不会对环境造成污染，并且可以循环回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以的Apogee等
(2.) 喷枪及控制设备
(3.) 粉末输送设备
(4.) 粉末喷涂区域控制设备
(5.) 粉末净化设备(固/气分离)
对过喷弥撒在空气中的粉末颗粒实现固/液体分离，将粉末颗粒截留在设定区域，便于粉末涂料的回收再次利用。经过固/气分离后的空气得到净化后排出室外，减少环境中的粉尘污染。
(6.) 回收粉末输送设备
过喷的粉末(重力沉降于喷柜底部及回收分离的粉末)输送至喷涂粉末输送系统，达到重复利用目的。3、喷涂区根据CNC原理设计而成，配置多个进口岩田比例控制喷枪，能调节器节喷速、喷压、喷液量，同时进行多件产品喷涂，X、Y、Z轴多点自动移位、喷涂，并根据实际情况控制喷枪喷涂数量，能*有效利用喷液，降低残液，达到非常均匀的理想喷涂效果。即时性 过喷的粉末长时间暴露在敞开的空气中可能会因为的湿度、尘埃污染。减少喷区域内粉末的滞留量，便于换粉时的清洁效率和速度，降低劳动强度。滞留在喷涂腔及回收腔内粉末越少，有利于减少换粉换色减少粉尘飞扬，改善劳动环境。
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