冷却水流量控制器的设定值、保护等，在任何状况下；任何人不得擅自解列或免除。冷渣器停运一小时后方可中止冷却水运转。在能满意出渣量的状况下，尽量使滚筒的转速放慢，避免大流量放渣、以减少渣粒对进渣管的磨损和筒体温升速度，不需排渣时中止冷渣器滚动即可，滚筒内有必要留有必定的存渣量。当锅炉结焦不能落渣时，应将冷渣器滚筒中止滚动，避免滚筒内炉渣转空。疏通后，以慢转速发动，在不20分钟的时刻调至所需转速。冷
热铝灰冷却机定制
冷却水流量控制器的设定值、保护等，在任何状况下；任何人不得擅自解列或免除。
冷渣器停运一小时后方可中止冷却水运转。
在能满意出渣量的状况下，尽量使滚筒的转速放慢，避免大流量放渣、以减少渣粒对进渣管的磨损和筒体温升速度，不需排渣时中止冷渣器滚动即可，滚筒内有必要留有必定的存渣量。
当锅炉结焦不能落渣时，应将冷渣器滚筒中止滚动，避免滚筒内炉渣转空。疏通后，以慢转速发动，在不20分钟的时刻调至所需转速。
冷渣机滚筒的轴向位置需保持其支承圈端面与左右挡轮的空隙大体相等，若违背较多而致支承圈端面靠近其中一挡轮时，则应经过冷渣机在运转中挡轮调理纠正其违背；冷渣机挡轮处按要求设“轴向位移检测设备”，当轴向窜动超过限制值时冷渣机电控箱会产生报警信号。
滚筒高度调理是经过调理支承轮高度完成的。办法是用两把随机扳手滚动支承轮滑座的调理螺杆，使每对支承轮滑座一起内移，从而每对支承轮便一起升高。无滑座的冷渣机同样经过调整支承轮距离调理滚筒高度。
输渣系统运行中如何维护
1.运行中应经常检查链斗输送机和斗式提升机内部有无卡涩、碰撞声音。
2.检查链斗输送机和斗式提升机电机、减速器声音是否正常，振动、温度是否合格，其控制柜电源、各信号及报警指示灯是否正常，变频器转速反馈就地与DCS指示是否一致。检查减速器油质、油位是否正常，斗式提升机减速器小链条无松脱、爬链现象，润滑油脂充足。
3.检查链斗输送机和斗式提升机链斗运行中内部无阻碍渣流的杂物，是否有松脱、歪曲现象，检查链条松紧度是否合适，是否有损伤、跑偏、爬链等异常现象，链条各部销子应完好无折断、脱落现象。
4.检查各导链轮转动正常，检查冷渣机出渣量是否正常，检查链斗输送机和斗式提升机尾部无积渣现象。
5.发现链斗输送机和斗式提升机运行不正常，立即停止冷渣机排渣。
冷渣机穿渣(自流)的原因：
在下列情况下冷渣机会出现穿渣(自流)：
哪些原因会导致冷渣机出现穿渣自流现象
1、在冷渣机正常运行过程中，突然加快冷渣机转速，提高冷渣机的排渣量，将冷渣机进渣管路内炉渣拉空，造成冷渣机与炉膛间自密封失效，在床压的作用下，形成气力输送，造成穿渣(自流)。
2、冷渣机转速没有进行调整，锅炉燃料发生变化(渣量减少)，造成实际进入到锅炉排渣管的炉渣量减少，冷渣机的排渣量大于进入到锅炉排渣管的渣量，将冷渣机进渣管路内炉渣拉空，造成冷渣机与炉膛间自密封失效，形成气力输送，造成穿渣(自流)。
3、锅炉排渣管入口处风帽磨穿或布置不合理，造成锅炉排渣口处风压过高，影响锅炉底渣顺利进入到锅炉排渣管，在冷渣机排渣量大于进入到锅炉排渣管渣量的情况下，造成冷渣机自密封失效，引起穿渣(自流)。
4、锅炉排渣口出口处下渣管水平角过小，下渣管路过短，下渣管中的灰渣阻力较小，在炉压的作用下，无法形成有效的密封。
5、冷渣机自密封结构设计缺欠，无法满足冷渣机变工况下的自密封能力，造成穿渣。
6、锅炉床压超过设计值，燃料筛分不合理，底料中细灰成份比例较大，造成穿渣.
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