FEP/PFA热缩管——广州市东泓氟塑料股份有限公司是专门生产PFA透明热缩管、fep铁氟龙热缩管的。
PFA热缩管比其他氟塑料抗弯疲劳寿命高100倍，连续使用温度高(260℃)，具有不粘附、耐热、耐候、耐腐蚀、防污、防潮、阻燃以及良好的电绝缘性能，广泛应用于电子、电器、化工、电镀、制药、印刷、造纸等行业。
聚碳酸酯热缩管成型技术
1.选择原料
热缩
fep热缩套管生产厂家
FEP/PFA热缩管——广州市东泓氟塑料股份有限公司是专门生产PFA透明热缩管、fep铁氟龙热缩管的。
PFA热缩管比其他氟塑料抗弯疲劳寿命高100倍，连续使用温度高(260℃)，具有不粘附、耐热、耐候、耐腐蚀、防污、防潮、阻燃以及良好的电绝缘性能，广泛应用于电子、电器、化工、电镀、制药、印刷、造纸等行业。
聚碳酸酯热缩管成型技术
1.选择原料
热缩管用的 PFA树脂要求 PFA树脂分子量分布均匀，分子链距相近，并具有较好的塑性。
原材料的熔融指数是选择原料的一项非常重要的技术参数，它不仅是衡量其分子量的重要指标，而且与其机械性能和加工性能密切相关。塑料熔化指数越小，分子量越大，其力学性能特别是塑性越好。挤压工艺方面，表现为基管的挤压速率较低，而对于鼓胀工艺而言，由于在基管横向具有较高的机械强度，可以提高鼓胀效率。然而，由于熔化指数太低，挤压加工基管时易发生熔体现象，造成基管有缺陷难以吹胀。为确保 PFA树脂熔化指标在(1.5~6) g/10 min时，通常选用 PFA树脂熔融指数。
1.2成型过程
普通氟塑料热缩管成型工艺，大致包括两个部分：基管的制作和膨胀成型。
1.2.1基管制备
PFA热缩管基管的成型工艺与生产 PFA管相似，但成型工艺条件不完全相同，一般采用低温、低速挤出。螺旋速度不宜过快，以控制较小的挤出量。工艺流程为： PFA颗粒一挤出一卧式管坯，冷却定型一次成型，一次成型即可获得与吹胀一致的基管，管材的拉伸比应控制在3~7，熔融锥体长度控制在10~20 mm范围内较合适，熔融锥体长度控制在10~20 mm范围内较合适，熔融管坯因自重而下垂。为了保证熔体塑化完全且密实，管坯必须迅速冷却，以降低基管的结晶度，有利于膨胀，头部压缩比应在1.4~3之间，以保证熔体塑化完全密实。
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透明度四氟热缩管是由一种特殊的聚烯烃材料制成，也可称为 EVA材料。聚乙烯热缩管在生产过程中被加热到高弹态，施加负荷而膨胀，迅速冷却，使其进入玻璃态，使之处于玻璃态，状态固定。一用一加热，它就会回到高弹状态，而此时负荷没有了，它就要回缩。
具有低温收缩管、柔软阻燃、绝缘防腐蚀等功能。适用于各种线束、焊点、电感线的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防腐蚀等。电压等级为600 V。
聚合物材料由低到高经历玻璃态—高弹态，玻璃态特性接近塑料，高弹态时性能接近橡胶。
PE热缩管的材料在室温下为玻璃态，受热变为高弹态。
透明度四氟热缩管的出现，使其化学稳定性、力学性能、电绝缘性能和耐老化性能得以维持。PFA收缩管的突出特点是熔体粘度比 PTFE低得多，因此可以采用一般热塑性塑料成型方法加工。PFA收缩管具有良好的高温稳定性，其高温机械强度是 PTFE的两倍左右，而且 PFA收缩管更柔软，耐着性和抗裂性好。
此外，缩管聚合体材料随温度由低至高经历玻璃态—高弹态，玻璃态性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶。缩管器还具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘抗腐蚀等功能，广泛用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，以及金属管、棒的防锈、防腐等。
硅橡胶热缩管及其用途是什么？
硅橡胶热缩管是利用辐射改性硅橡胶和聚合物弹性体制成的可加热收缩的热缩管。硅橡胶热缩管是一种无毒无害绿色环保新型高分子材料。硅橡胶热缩管是一种新型高分子复合材料，属于“十二五”期间推广应用的新材料。从三、四十年代起，欧美、日本等国开始使用，主要用于电力、电子、医学、核潜艇、化工、日常生活用品等，如10-500 KV复合绝缘子、避雷器、冷缩电缆附件、开关柜插件、防护罩、耐高温高压电线电缆、互感器帽、高压锅圈、遥控器按键、电脑防尘垫、奶嘴、输血管、体液导流管等。
二、硅橡胶热缩管的特性
1、硅橡胶热缩管弹性好、耐屈挠：硅橡胶热缩管属于橡胶中的一种，它具有很好的柔软性和弹性，弯曲次数可达十几万次，甚至几十万次；
2、耐盐雾的硅橡胶热缩管，有很好的憎水性；
3、硅橡胶热缩管耐污闪、耐漏电起痕、耐爬电性好、良好的自洁性；
优异的绝缘性能：体积电阻可达1016Ω？cm，击穿强度≥20-22 KV/mm；
5、硅橡胶热缩管抗紫外线、臭氧、耐候性良好：200℃×10天，保持率可达85%；根据公式换算，每降低10℃，使用时间加倍；理论上，如果是室外使用温度为70℃，使用时间为209.3年，由于生产工艺、环境因素，如酸雨等，根据美国的实际使用，可达30年以上；
耐高温、低温性能优异，使用温度可达-55~200℃；
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