液压摆式剪板机由于刀架安装面制造大多采用简化工艺，将刀片安装面由空间螺旋面简化成平面，从而造成在剪切过程中剪切间隙及剪切后角变化。剪切间隙变化会使剪切过程中剪切力大小发生变化，剪切质量下降；而剪切后角变化可加剧刀片与板材发生磨损甚至挤压，进而增大剪切力。因此，利用诺沙里公式计算出来的剪切力值仅作为调节剪切力大小的参考值，实际剪板过程中所需的剪切力大小都是生产现场通过不断调整辅以
佛山剪板机厂家
液压摆式剪板机由于刀架安装面制造大多采用简化工艺，将刀片安装面由空间螺旋面简化成平面，从而造成在剪切过程中剪切间隙及剪切后角变化。剪切间隙变化会使剪切过程中剪切力大小发生变化，剪切质量下降；而剪切后角变化可加剧刀片与板材发生磨损甚至挤压，进而增大剪切力。因此，利用诺沙里公式计算出来的剪切力值仅作为调节剪切力大小的参考值，实际剪板过程中所需的剪切力大小都是生产现场通过不断调整辅以剪板试验得出的。
液压剪板机使用要点：
1.剪切板料的厚度、材料性能和形状要与剪切方法和剪切设备相协调，不得操作。
2.剪切前要根据板料的厚度调节刀片的间隙，并检查剪刃是否锋利。
3.根据剪切板料的尺寸调节挡料装置，试剪合格后再固紧螺钉，成批生产时要定期检查和调整。
4.使用剪板机之前，检查剪板机的离合器、制动器和安全装置是否正常。
5.多人操作时，要配合协调，遵守安全操作规程。
刀架的结构中受力点是刀刃上，由于刀架使用的材料的特殊性，因此这里不考虑刀刃处的应力。只考虑其余由普通碳钢组成的部分，其应力集中位置在翼板的油缸安装处和顶板的缺孔以及顶板与上侧板连接处。立板和底板的受力较大，但其设计上使用的钢板也较其余钢板厚，而且受力方向一至，其应力反而不大。
剪板机的性能指标有两点：一是剪板机除去刀刃外其余部位的应力不得超过普通碳钢的许用应力，即不得超过235MPa；二就是压料架水平变形不得超过所剪钢板厚度的1/20，即不得超过0.6mm。因此，剪板机的结构分析重点就是分析剪板机的应力集中部位，应变部分需要在有限元计算中才能很清楚知道变形范围。
刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
1.保证模具清洁、检查光纤尺是否有污垢、周围清洁，机身清洁；
2.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位油窗应加注液压油；
3.定期检查气液泵油箱，使用一月后调换，以后每年根据具体情况更换油液，低油温不得10℃；
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