泰格模具淬火——家电模具激光淬火加工
冷轧工作辊热处理通常采用淬火&低温回火，淬火方式如感应表面淬火、整体加热淬火。目的是提高轧辊的性、抗剥落性能。热轧辊通常工作环境在700-800℃高温环境，表面需要承受轧材的强力摩擦及反复加热，还有承受冷却水冷却温度大幅变化热疲劳。热轧辊发展到后来其材料选用了高铬铸铁到半高速钢和高速钢。
高铬铸铁轧辊
家电模具激光淬火加工
泰格模具淬火——家电模具激光淬火加工
冷轧工作辊热处理通常采用淬火&低温回火，淬火方式如感应表面淬火、整体加热淬火。目的是提高轧辊的性、抗剥落性能。热轧辊通常工作环境在700-800℃高温环境，表面需要承受轧材的强力摩擦及反复加热，还有承受冷却水冷却温度大幅变化热疲劳。热轧辊发展到后来其材料选用了高铬铸铁到半高速钢和高速钢。
高铬铸铁轧辊热处理有两种形式：
①临界转变温度的亚临界热处理；
②高于临界3点的高温热处理。
通常选用第二种，具体工艺有正火、回火。当下高碳高速钢替代高铬铸铁制造轧辊已经成为轧辊的主要发展趋势。
轧辊感应淬火机床具有承载能力强（工件重量可达几十吨，工件长达六米），可连续淬火、分段连续淬火等功能，主要适用于重型轧辊及长粗种轴类零件表面淬火。该机床具有手动-自动操作功能，适用于单件及批量零件生产。操作简单，功能，结构合理，安装调试方便。
减少齿轮淬火变形的措施大致有以下几方面：
1）防止齿轮内孔缩小。许多机床厂总结了这方面的经验，有些机床厂要求齿轮淬火后，内孔收缩<0.005mm，或<0.01mm，而一般高频淬火后，内孔收缩常达0.01-0.05mm；有些厂将花键内孔先预热，然后再淬外齿；有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后，增加高温回火工序，再加高频正火以产生应力，然后精车、拉花键、切齿、剃齿、高频淬火、低温回火，可控制内孔收缩在0.005mm以内。
2）对逐齿淬火的齿轮，淬火的轮齿变形大。因此，逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火，即隔开一个或两个齿进行淬火，逐齿淬火减少淬火齿轮的变形。
感应淬火前的材料状态与感应淬火后的变形有直接关系
以锻钢曲轴为例，锻造后，一般经调质或正火处理，然后在机加工前进行校正工序。如果此预先热处理工序变形量大，校正后未消除应力，对感应淬火后的变形有极大影响。试验证明，机加工后的曲轴经过高温回火，消除了应力，感应淬火后的弯曲量大大减少。
拖拉机零件台车轴热轧圆钢，经正火处理，淬火后变形减少。
（作者： 来源：）
