表面改性技术指的是利用物理或者化学方法将模具表层性能改变表面改性技术。 表面改性技术指的是利用物理或者化学方法 将模具表层性能改变,一般来说有两种:表面热、 扩、 渗技术和表面 激光处理技术。表面热、 扩、 渗技术包括渗碳、 渗氮、 渗硼以及碳氮共渗、 硫碳氮 共渗等。 渗碳有助于强化模具表面硬度。 渗碳工艺方法有固体粉末 渗碳、 气体渗碳、 以及真空渗碳、 离子渗碳。 真空渗碳和
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表面改性技术指的是利用物理或者化学方法将模具表层性能改变
表面改性技术。 表面改性技术指的是利用物理或者化学方法 将模具表层性能改变,一般来说有两种:表面热、 扩、 渗技术和表面 激光处理技术。表面热、 扩、 渗技术包括渗碳、 渗氮、 渗硼以及碳氮共渗、 硫碳氮 共渗等。 渗碳有助于强化模具表面硬度。 渗碳工艺方法有固体粉末 渗碳、 气体渗碳、 以及真空渗碳、 离子渗碳。 真空渗碳和离子渗碳渗 速快、 渗层均匀、 碳浓度梯度平缓以及工件变形小。 渗氮工艺简便, 模具氮化层硬度高、 磨性好,有较好的抗粘模性能。 渗硼提升表 面性能明显,模具硬度、 性、 耐腐蚀性和抗粘连性明显提高, 但是工艺条件苛刻。激光处理模具表面是近三十年兴起的技术,以两种方式来提升 模具表面性能。 一种是激光融化模具表面成型,之后再与渗碳、 渗 氮、 镀层等工艺相结合。 另一种方法是将激光处理表面技术与一些 物理性质较好的金属辅料相结合,使其融入压铸模具表面。
冷卧式模具横浇道的要求
关于模具横浇道的要求① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，防止压室中金属液在重力效果下过早进入横浇道，提前开始凝结。② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为呈现截面扩展，则金属液流经时会呈现负压，易吸入分型面上的气体，添加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。③ 横浇道应有必定的长度和深度。坚持必定长度的意图是起稳流和导向的效果。若深度不行，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响出产率又添加回炉料用量。④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以确保金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。⑤ 横浇道的底部两边应做成圆角，防止呈现前期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的外表粗糙度≤Ra0.4μm
对于我们平时不常接触的机械,需要人士进行操作,具体的步骤
对于我们平时不常接触的机械,需要人士进行操作,具体的步骤如下:
1.开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。
2.压射定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。
3.模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
4.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。
5.从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
6.工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。
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