纸箱生产过程中该如何控制质量问题一、原纸和纸板水分控制规范规定了瓦楞原纸和箱板纸的水分在8%-10%左右，纸和纸板过干是造成摇盖折线位置断裂的重要原因，而且含水量过高也会影响纸箱的整体抗压强度，所以在生产过程中要控制好这一方面，它可以通过双面纸的加热量(蒸汽压力)和车速进行适当的控制。冬季生产时利用好蒸汽来提高温度。二、摇盖折线的压痕控制先压痕一定要压透，所谓压痕就是要压透没有空隙
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纸箱生产过程中该如何控制质量问题
一、原纸和纸板水分控制
规范规定了瓦楞原纸和箱板纸的水分在8%-10%左右，纸和纸板过干是造成摇盖折线位置断裂的重要原因，而且含水量过高也会影响纸箱的整体抗压强度，所以在生产过程中要控制好这一方面，它可以通过双面纸的加热量(蒸汽压力)和车速进行适当的控制。冬季生产时利用好蒸汽来提高温度。
二、摇盖折线的压痕控制
先压痕一定要压透，所谓压痕就是要压透没有空隙，比如说五层纸板压痕处的厚度一般在2mm左右，既要压透，又要压透。因此，当摇盖向外折叠时，折线外形成一个平面，不会产生裂纹。
另外，切线轮的情况取决了切线轮的情况，压线轮的技术状态，又因生产纸板层数的不同而不同，纸箱厂要根据实际情况来调节，轻压摇盖在折线时可能要有裂缝，压得重的会导致压线。
三、摇折：
纸箱体脱机后，需用手工将箱盖向两侧各折一、二次(对缝)，这样可以大大提高纸箱摇盖的耐折度，并可使纸箱摇盖经久不开裂。
纸箱脱胶的原因是什么
纸箱脱胶的原因是什么
瓦楞纸板按纸的克重分类的。克重越高，纸板硬度越好，但内部含胶量越高，粘合过程中难以渗入纸张，容易造成脱胶等隐患。在生产程中，热量增加，纸板施胶层受损，胶水容易渗入纸板，提高粘合性能。
其次，胶水是一种化学物质，容易受到各种因素的影响。因此，纸箱厂在采购时应选择耐温性相对稳定的产品。
纸箱厂在生产过程中，往往没有注意到生产机械的老化和调整不当，导致涂胶过程中重量过小，粘接强度大大降低。
瓦楞纸板易受环境影响，胶水更易受温度影响。为避免胶水提前干燥，车间应保持良好的温度控制。一次囤积太多材料是非常困难的。
纸箱包装发展所具备的优势
1.纸箱是一种可以收回使用的代表产品，当时全世界纸箱的收回率超越90%，所以对资源的有效使用起着很大的效果，是名副其实的环保包装袋。
2.纸箱是具有分化性的天然材料制成的，因此被弃置后可以分化到土壤中。
3.纸箱具有杰出的缓冲性，维护内装物不受外部冲击，具有密封性。
4.纸箱重量很轻，且物理性能优良，可以依据内装物来规划合理的包装形状，并能节省包装费用。
5.生产纸箱可以批量，并且生产机器自动化高，生产功率远高于其他包装。
6.纸箱可塑性强，上面可以进行精美印刷、广告宣传，起到促销效果。
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