塑料机械迅猛成长配套业发展前景广阔
众所周知，塑料加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械有70%左右是注射成型机。因此，它们可以很容易地彼此相邻，以便将靠近的凸台放在一起，并且它们可以适合塑料组件的
振动焊设备生产
塑料机械迅猛成长配套业发展前景广阔
众所周知，塑料加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。我国塑料机械有70%左右是注射成型机。因此，它们可以很容易地彼此相邻，以便将靠近的凸台放在一起，并且它们可以适合塑料组件的小而难以触及的区域。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重较大。
从注塑机的发展情形可以预见，塑机配件大有可为。芗城新海塑机配件经营部从事注塑机、塑机辅机、周边设备及零配件销售。短短几年间，发展迅猛，已为多家塑机企业提供大量配套件。十多年来，一直以高质量的塑机配件服务于漳州及周边地区注塑加工企业，为塑料加工企业的发展做出了很大的贡献，龙海也在注塑行业中声名大振，赢得了注塑机及配套件同行的一致好评。真空和萃取发动机这些可以安装在现有机器或新焊机上，是以低成本确保内部清洁产品的好方法。台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。
超声波焊接的常用功能
超声波焊接的常用功能
超声波熔接：以超音波超高频率振动的焊头（HORN）,在适度的压力下使两块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，并可达到完全水密及气密的效果。
超声波铆接：将超音波超高频率的焊头（HORN）压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热熔融成为铆钉形状，使金属物件被铆覆而固定。
超声波埋植：以超音波超高频率的音波振动，借着焊头（HORN）的传导及适当的压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆）等挤入预留的塑胶孔内，并固定在设定深度。完成后无论拉力、扭力均可媲美传统在模具内成型的强度，并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。
超声波点焊：两片塑胶要熔接时，因限于熔接物的条件，无法开设导熔线，可用点焊熔接，其原理是利用超音波传导至焊头前端，从上板穿越至下板，而达到熔接的效果，并可同时点焊数十提高工作效率。
超声波切除：以超音波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，不但省去人工切除的工续，而使塑件光滑美观。适用于超音波切除的材质有ABS、PS、压克力、PC 、塑钢等，如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。无源元件吸收所产生的力，将零件保持在适当位置，特别是支撑焊接接头。（塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳）
超声波成形：同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观，多使用于电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类的镜片固定等。
影响焊接质量的因素及控制措施
（一）操作人员因素
这一因素对焊接工作来说就是焊工，也包括焊接设备的操作人员。各种不同的焊接方法对焊工的依赖程度不同，手工操作占支配地位的手弧焊接，焊工操作技能的水平和谨慎认真的态度对焊接质量至关重要。即使埋弧自动焊，焊接规范的调整和施焊也离不开人的操作。手工焊接的三大优势企业投资手工焊接设备有以下三个原因：1）便携性手工焊接的一大优势是操作员能够携带用于焊接的机器/工具/设备。由于焊工质量意识差、操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，操作技能差等都可能影响焊接质量。控制措施可以从以下几方面着手：
1.加强质量意识教育，提高责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。
2.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作技能。
3.加强焊接工序的自检与专职检查。
4.执行焊工考试制度，坚持持证上岗，建立焊工技术档案。
（二）机器设备因素
机器设备这一因素对焊接来说就是各种焊接设备。焊接设备的性能，它的稳定性与可靠性对焊接质量会产生一定影响，特别是结构复杂、机械化、自动化高的设备，由于对它的依赖性更高，因此要求它有更好、更稳定的性能。在压力容器质量体系中，要求建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定期检查制度。从部件离开加热工具到将它们放在一起的时间称为“打开时间”（或者，在某些情况下，“转换”）。包括以下几个方面：
1.定期的维护、保养和检修。
2.定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等计量仪表。
3.建立设备状况的技术档案。 4.建立设备使用人员责任制。
（三）材料因素
焊接使用的材料包括各种被焊材料，也包括各种焊接材料、还有与产品配合使用的各种外购或外协加工的零部件。焊接生产中使用这些材料的质量是保证焊接产量的基础和前提。从质量管理的观点出发，为了保证焊接质量，从生产过程的起始阶段，即投料之前就要把好材料关。熔化范围或热塑性范围必须通过选择合适的焊接参数来保证连接区域的加热超过熔化范围。主要有以下一些控制措施：
1.加强原材料的进厂验收和检验。
2.建立严格的材料管理制度。
3.实行材料标记移植制度，以达到材料的追溯性。
4.择优选择信誉、质量好而且稳定的供应厂和协作厂进行订货和加工。
（四）工艺方法因素
焊接质量对工艺方法的依赖性较强，在影响工序质量的各因素中占有更重要的地位。其影响主要来自两个方面：一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严肃性。
某一产品或某种材料的焊接工艺的制定，首先要进行焊接工艺评定，然后根据评定合格的工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程、编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡。这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据，它是模拟生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的基础。在此基础上需要保证的另一方面是贯彻执行焊接工艺的严肃性。在没有充分根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，也必须履行一定程序和手续。不正确的焊接工艺固然不能保证焊接质量，即使有经评定验证是正确合理的工艺规程，不严格执行，同样也不能得到合格的质量。配备精良的热板焊机配有精心设计的工具，可为塑料组装提供出色的解决方案。两者相辅相成，相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。其主要控制措施有：
1.按有关规定进行焊接工艺评定。
2.选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件。
3.加强施焊过程中的管理与检查。
4.按要求制作焊接产品试板以检验工艺方法的正确性与合理性。
（五）环境因素
在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是很大的。因为焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件，如温度、湿度、风力及雨雪天气的影响，在其它因素一定的情况下，有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大或雨雪天气可暂时停止焊接工作或采取有效防护措施后再进行焊接，过
