钝化剂耐指纹涂层都是采用辊涂法涂敷于镀锌板表面。涂料中的有机树脂是以微小的颗粒悬浮于水相中，当烘干时，水分逐渐蒸发，体积随之缩小，这些分散的聚合物颗粒渐渐互相接近，颗粒之间存在的毛细管压力迫使颗粒挤紧，随着水分的蒸发进行，压力继续增加，使颗粒变形，z后颗粒间互相融合成连续的有机膜。因而 无铬钝化剂耐指纹处理以后的烘干温度和时间非常重要，否则就会造成涂膜的固化不良，钢卷内部镀
金属钝化剂价格
钝化剂耐指纹涂层都是采用辊涂法涂敷于镀锌板表面。涂料中的有机树脂是以微小的颗粒悬浮于水相中，当烘干时，水分逐渐蒸发，体积随之缩小，这些分散的聚合物颗粒渐渐互相接近，颗粒之间存在的毛细管压力迫使颗粒挤紧，随着水分的蒸发进行，压力继续增加，使颗粒变形，z后颗粒间互相融合成连续的有机膜。因而 无铬钝化剂耐指纹处理以后的烘干温度和时间非常重要，否则就会造成涂膜的固化不良，钢卷内部镀锌板之间互相粘结。一般涂膜厚为1μm，烘干时板温达110℃左右，然后再冷却到室温卷取。
钝化剂耐盐雾的细节问题：
1.原材料的区别：提供热镀锌原材料的厂家不同，且价格有高有低，而有些厂家为了节省成本，选择了价格较低的原材料，虽然是同样的热镀锌牌号，但性能却千差万别，那么通过钝化剂钝化后的盐雾性能肯定也会有所差距。
2.前期处理：有些顾客朋友的热镀锌制品钝化处理前期没处理好，导致些许工件存在污渍及白锈现象，因此在钝化剂化处理过程中，工件与钝化液发生了化学反应，进而导致工件变色或腐蚀现象产生，因此盐雾性能有所差距。
3.焊接的影响：当热镀锌工件在经过焊接打磨之后，其工件的金相组织发生了变化，焊接点的位置相对而言耐蚀性能较差，因此钝化过厚受伤的位置盐雾性能也有所差距。
4.表面的光滑度：工件表面的光滑程度直接影响了钝化剂钝化处理之后的盐雾性能。
5.选择钝化剂供应商：有些顾客朋友为了节省成本，找一些不专z业的钝化剂供应商供货。钝化剂性能有所差别，因此盐雾性能也肯定会有所差距。
化学钝化剂可以有多种分类方法。在生产过程中按照基体材质的不同，分为铝材、锌材、钢材、铜材和镁材钝化剂；按照其用途的不同，可将 钝化剂分为涂装底层、塑料加工用、防护性、装饰性、减磨或性以及绝缘性钝化剂等等。除此之外，按照生产习惯也可以将钝化剂分为：阳极氧化剂、化学氧化剂、磷化剂及着色剂等。
钝化剂通常使用的处理方式有：喷淋法、浸渍法、阳极化法、刷涂法等。
目前常见无铬钝化剂按其成分大体可分为三类，即无机钝化物、有机钝化物及无机与有机复合钝化物。无机物钝化膜的耐热性能好，但耐腐蚀性稍差；有机物钝化膜的耐腐蚀性较好，耐热性稍差；无机与有机复合钝化兼备两者的优点。
无机物与有机物复合的无铬钝化剂技术在美国、德国等发达已经实现成熟应用，以美国 Hicharm Corp.研发的HCH BOND 5050为代例，该产品技术不改变原有的热镀锌工艺流程，操作简便，易于监控，工艺稳定，使用周期长，钝化膜具有良好的耐腐蚀性，克服了单纯无机及有机无铬钝化的工艺不足。
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