彩砖铺地的要点
首先，在铺砌面层时，切记是要避免在刚铺好的砖面上走动，防止面层因外力导致变形现象的其次，铺设的时候需要把工程分成很多个区域板块，每个单独的区域板块在彩砖铺设过程需要连续完成，以免留下许多的接茬。
在此，落水井口或管道井口与广场砖相接处可以事先加工成圆形，使之密合，此外不可以使用破碎的彩砖进行拼接，免得出现松动和渗漏现象，影响铺设的美观效果和使用效
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彩砖铺地的要点
首先，在铺砌面层时，切记是要避免在刚铺好的砖面上走动，防止面层因外力导致变形现象的其次，铺设的时候需要把工程分成很多个区域板块，每个单独的区域板块在彩砖铺设过程需要连续完成，以免留下许多的接茬。
在此，落水井口或管道井口与广场砖相接处可以事先加工成圆形，使之密合，此外不可以使用破碎的彩砖进行拼接，免得出现松动和渗漏现象，影响铺设的美观效果和使用效果。
然后，为了避免面层空鼓、脱落现象的发生，需要在施工时注意基层清理干净、水泥搅拌均匀和地砖铺完要砸实。铺设彩砖未拉线或未用坡度尺控制坡度，落水口过高，会引起倒泛水现象，需要在施工时多加注意。后，彩砖路面使用后出现塌陷现象主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实。此外严禁寒冬季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌彩砖路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。铺砌彩砖后应养护防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。使用植草砖制砖机的六个注意事项：1、当植草砖制砖机电机运转时，会造成电机烧毁，因为总压调节阀的设备太大。
操作工艺
A 工艺流程:素土夯实---碎石垫层---素混凝土垫层---细砂层(可含少量水泥)---砖块及种植土、草籽
4>准备工作:以施工大样图和加工单为依据，熟悉各部位尺寸和做法，
垫层处理:将地面垫层上的杂物清理平净,用钢丝刷刷掉粘接在垫层上的砂浆,并清扫干净。
铺细砂层:
A 用喷壶洒水将素混凝土垫层湿润
B 开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:5——1:8的干硬性水泥砂浆），厚度控制在放上植草砖块时高出面层水平线 3——4mm；铺好后用大杠刮平,再用铁抹子拍实找平(铺摊面积不得过大）。
使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备安全，拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成总成、部件，对不可拆的联接或拆后降低精度的零件。必须拆卸时需注意保护。从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆，为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质，对于尚能确保使用性能的零部件可不拆，但需进行必要的试验或诊断，确信无隐蔽缺陷，必须拆卸检查，确保维修质量。3、外加剂：掺入少量外加剂(加强剂)，除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝3.2灰土垫层：
在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。5、混凝土透水砖：材质为河沙、水泥、水，再添加一定比例的透水剂而制成的混凝土制品。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度1低值应符合设计要求。
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