影响注塑制品颜色不稳定因素有哪些？从事注塑生产配色的人会有这样的感受，一个产品有时会出现几天变一个颜色，甚者之内出现多种颜色偏差。那么，何种因素影响注塑件的颜色稳定性呢着色剂：色粉、色母粒等。着色剂是颜色的根本，所以单独列出来介绍。目前着色剂产品非常多，其性能也各不相同。色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。着色剂料太粗、色母
常平丝绸色粉
影响注塑制品颜色不稳定因素有哪些？从事注塑生产配色的人会有这样的感受，一个产品有时会出现几天变一个颜色，甚者之内出现多种颜色偏差。那么，何种因素影响注塑件的颜色稳定性呢着色剂：色粉、色母粒等。着色剂是颜色的根本，所以单独列出来介绍。目前着色剂产品非常多，其性能也各不相同。色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。着色剂料太粗、色母料的浓缩水平太低俊辉导致颜色不稳定。
色粉六个方面来进行色差的控制：消除原料树脂、色母的影响。控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产。
色粉色母料常见的9大问题原因及解决方法：这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。3、色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母色粉、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。
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