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对于变形速度敏感性高的材料，要合理的选择变形速度。一般情况，锤类设备的变形速度高，液压机变形速度低，压力机的变形速度介于两者之间。如对于镁合金锻造适用于在压力机进行，如果要在锤上模锻，好开始时轻击，随着形槽的充满，再逐渐加大每锤锻造时的变形程度。
为了改变这种钢锭的加工工艺，获得更大的效益，有研究提出了一种加工时间短、节约成本、加工简单的钛锭及钛合金锭锻造件头尾加工工艺。该工艺步骤具体为：根据真空自耗炉生产的钢锭长度选择合适的锯切机，锯切机配有水冷装置；根据生产的钛锭和钛合金锭，选择相应的合金锯片，加入相应的切削液；
焊接前应清除锻打件上的缺陷。对重要部位的重要部位缺陷进行无损检测，确定清洗范围。清洗后，应通过磁粉、着色或酸洗确认缺陷已整体清洗干净。缺陷可通过机加工、气铲、碳弧气刨、砂轮等方法去除。损坏锻件上的大缺陷可通过气割处理。采用气割或碳弧气刨清除缺陷时，必须对具有硬化倾向的碳钢和各种合金钢锻件进行预热，预热温度与补焊相同。用气割法清理缺陷时，为防止裂纹扩展，在切割裂纹前，在裂纹两端钻孔。所用钻头的直径根据锻件的厚度确定？10~40mm，钻孔位置距裂纹顶部10~15mm。钻孔深度应超过裂纹深3~5mm。
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