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组合件的强度匹配要合理。大量试验及实际使用表明，当组合件(如蜗轮蜗杆、链条链轮、滚珠与套圈及传动齿轮等)达到强度匹配时，使用寿命可延长。例如，滚珠比套圈的硬度应高2HRC,汽车后桥主动齿轮的表面硬度比从动齿轮座高2-5HRC。同一种钢材经同种方法处理成相同硬度的摩擦副，性比较差。
锻造加工中，熔铸温度对锻件裂纹的影响不可忽视、格外对铝合金来说更为敏感，当超过工艺温度的上，锻件裂纹显著增加。所以在生产中，熔炼温度、铸造温度一定要严格控制。铸造速度、模子的倾斜角度、水箱等等工艺因素，虽然对产生锻件裂纹不起决定作用，但切不能大意，须严格按工艺规程执行。钛和稀十作为细化剂，一般能制约裂纹的产生，但是加入方式、加入量也是值得注意的问题，它对于裂纹的程度也有一定的影响。
化学成分测试一般采用化学分析法或光谱分析法对锻件的成分进行分析和测试。随着科学技术的发展，化学分析和光谱分析都有了长足的进步。对于光谱分析，光谱分析和光谱分析不仅仅用于成分分析。新兴的光电光谱仪不仅分析速度快，而且大大提高了准确度，而等离子体光电光谱仪的出现大大提高了分析准确度，可以达到10-6级，这是分析高温合金锻造件中微量有害杂质，如Pb，、锡、锑、铋等。
对白点的钢：光体钢白点X较小，马氏体-珠光体钢白点X较大，马氏体钢白点X大。如：2Cr2Ni4、18Cr2Ni4W、2CrNi2Mo、4CrNi2Mo、4CrNiMo等。马氏体钢白点限含量为≤1.8×1-6。(3)对已产生白点而报废的大型锻件进行改锻 对已产生白点的锻件，可以通过改锻等热加工法加工成尺寸小的部件毛坯，改锻后的小尺寸钢坯需要进行缓冷和退火，可挽回1部分报废的损失。交付锻件的同时提供质检报告 锻造厂在交付锻件的同时，须出具：度[H]、[N]、[O]含量。化学成分、力学X能。锻造比。声波检测等相关内容的质检报告。
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