从上世纪90年代初以来，美国包装机械业一直保持着良好的发展势头。美国国内包装机械市场在是的，各种包装机械主要内销，1998年美国包装机械国内消费占82，出口只占产值的18，但出口额大。美国的包装机械制造厂大部分附属于大型包装材料厂，销售也完全依赖母公司。已成为继加拿大、墨西哥、日本、英国、德国之后，美国包装机械的第6大出口市场。日本与美国、德国相比，起步较晚。上世纪60
装车秤生产厂
从上世纪90年代初以来，美国包装机械业一直保持着良好的发展势头。美国国内包装机械市场在是的，各种包装机械主要内销，1998年美国包装机械国内消费占82，出口只占产值的18，但出口额大。美国的包装机械制造厂大部分附属于大型包装材料厂，销售也完全依赖母公司。已成为继加拿大、墨西哥、日本、英国、德国之后，美国包装机械的第6大出口市场。日本与美国、德国相比，起步较晚。上世纪60年代以前，包装机械厂家不足60家，只能包装糖果等。
60-70年代，是日本包装机械业起步阶段，产值增长速度很快。70-80年代，增长速度虽不如上一阶段那么高，但年增长率仍达13。80-90年代是稳定增长分阶段，将微电子技术成功地应用于包装机械的控制，以后又将光导纤维技术、工业机器人技术、模块化技术应用于包装机械，达到安全性高、无人操作、高生产率的水平，较大提高了其国际市场竞争力。
皮带秤的测零工作
1、封闭皮带秤棒阀，将皮带秤上的物料转空。
2、将皮带秤调到手动下料，频率调到10HZ左右，一般挑选与正常使用时的频率基本一致。
3、按F3，把光标移动到所标定的一路的零点前，按Z键测零。
4、测零结束后，把光标移动到K值前，按F5标定。然后将20Kg砝码放在皮带秤上，随皮带秤工作天然落下，然后再放几边砝码，等待天然落下，确定累计放入数量，并观察流量。一般要求放50-100Kg。数值越大，称的精度相对一些。 留意：放砝码要轻，位置要准(一般放在下料口的位置)，不能撞击皮带，一个一个放，不能放一堆。
5、砝码落下后，停止称的运转，按回车键，并键入数字“实际放入砝码分量”然后按回车键，参数(K值)自动调整(自动修正)。
6、假如累计流量与实际分量误差较小时，则标定结束。不然再重复标定，直至到达标准。
7、标定结束后，将皮带秤恢复到自动下料操控，封闭皮带秤和微机。 K值修正公式：新K值=显示值/实际值*原K值
其中考虑到电振机的振动能力，T1设定为允许加料时间，T3设定为允许放料时间，若某秤加料时间大于T1，或放料时间大于T3，则报警。
由于失重秤的间断性放料，造成下料太多或太少，使磨机饱磨或空磨，影响了磨机台时产量。缩短配料周期的措施，可一定程度减少这种影响，但因为保持配料精度，T2、T4不能小，减小的是T1和T3，且非常有限，同时会增加电振机振动频率，导致电振机故障增加。
所以我们的改进思路是：在多台秤配料中，设法使各秤不同时加料、放料，即类似于动态计量。综合各因素，采用同一周期中，一半秤加料，一半秤放料，交替进行的方法，这样既提高了磨机产量，也提高了配料的度。
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