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湖南慢走丝模具加工公司咨询客服 中创欣星

慢走丝的加工特点 中创欣星做慢走丝加工,我们为您分析该产品的以下信息。 切割精度(1)多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形,二次切割提,三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面,多次切割的次数需高达7~9
慢走丝模具加工公司






慢走丝的加工特点

中创欣星做慢走丝加工,我们为您分析该产品的以下信息。

切割精度(1)多次切割技术多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形,二次切割提,三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面,多次切割的次数需高达7~9次,只需3~4 次。防电解电源采用交变脉冲,平均电压为零,使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态,不趋向工件和电极丝,防止工件材料的氧化。(2)拐角加工技术不断优化完善由于在切割拐角时电极丝的滞后,会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度,研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如:改变走丝路径;改变加工速度(薄板);自动调节水压;控制加工能量等。通过采用综合的拐角控制策略,粗加工时角部形状误差减少70%,可一次切割达5靘的配合 精度。(3)采用提高平直度的技术精加工回路都是提高平直度的技术,被认为对厚件加工意义重大。(4)机床结构更加精密为了保证的加工,采用了许多技术措施来提高主机精度:①控制温度。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形。②采用直线电机。响应度高,精密定位可实现0.1μm当量的控制,进给无振动,无噪音,提高放电频率,保持稳定放电,两次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花岗岩制件,其热惯性比铸铁大25倍,降低温度变化对切割精度的影响。④采用固定工作台、立柱移动结构,提高工作台承重,不受浸水加工和工件重量变化的影响。⑤采用浸入式加工,降低工件热变形。⑥电机伺服,闭环电极丝张力控制。⑦对刀:采用电压调制对刀电源。对刀精度可达±0.005 mm,不损伤工件,不论干湿。















中档低速走丝电火花线切割机

为了抢占市场,日本、瑞士的电加工机床制造企业推出了这档机床,价格一般在50~80万元/台。水压感应器过滤器,棉芯上的水压感应器用于决定水泵是否可以向其注水,具有过压保护。如瑞士阿奇公司的XENON、夏米尔公司的380,日本沙迪克公司的AQ系列、三菱电机公司的FA系列等。这档机床的配置和性能满足了用户采用低速走丝电火花线切割加工的基本要求。一般都采用无电阻、防电解电源,具有水浸式加工、锥度切割功能。实用的较高加工效率为120~150 mm2/min ,较佳表面粗糙度达Ra<0.5μm,切割精度可达±0.005mm,一般都采用0.15 mm以上的铜丝进行切割。这档机床一般都具备自动穿丝功能,可供用户选配。

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慢走丝线切割机床加工效率的真正意义你知道吗?

不一样的慢走丝切割机床标注的加工效率不同,用户往往会认为标注数据越大的机床加工速度更快。采用水温冷却装置,使机床内部温度与水温相同,减小了机床的热变形。事实上,加工效率主要与机床的加工电流有关,机床的加工电流越大,加工效率就越高。在加工效率的加工情况下,反映的是粗加工效率,加工后的表面很粗糙。而实际加工中,很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的加工效率对于评价机床的加工效率意义不大。

通常来讲,慢走丝线切割机床的粗加工效率相差都不大,加工效率的差异主要体现在精加工。(2)工件材料太厚,工作液进入和流出加工区域较困难,对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利,加工稳定性差。精加工需要使用多段加工条件,其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型,其效率会有较大差异,所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。

我们通常用多个具体的应用实例去作对比,也就是在同等的加工条件下,加工要求相同,终对比加工的总时间。值得一提的是,这种比较只有在客观的情况下,使用慢走丝线切割机床本身的工艺方法与电参数进行加工,不能有人为的干预,这样才能反映机床加工效率的差异。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割,对于方形毛坯件,在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。因为加工效率与人为调整有很大的关系,如加工一个型腔,使用机床默认的程序进行加工需用时20h,而通过调整程序能将加工时间控制到8h,这是很常见的。但越是的机床,这种可调整的空间就越小,其加工的适应性就更强。对复杂多变的加工类型,其整体的加工效率就会体现出明显的优势。“加工效率”这个指标只能用于评价机床的粗加工效率。实际生产中,慢走丝加工效率的高低往往取决于机床的精加工效率,精加工效率可通过客观的应用对比来评测。

以上就是为大家介绍的全部内容,希望对大家有所帮助。如果您想


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