构件涂装后：应按设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。对于大型或重要的构件还应标注重量、、吊装位置和定位标记等记号。编号的汇总资料与运输文件、施工组织设计的文件、质检文件等统一起来，编号可在竣工验收后加以复涂。 加工制作图的绘制、号料、放线、切割、坡口加工、开制孔、组装（包括矫正）、焊接、摩擦面的处理、涂装与编号是钢结构加工制作的主要工艺。
异型钢结构加工费用
构件涂装后：应按设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。对于大型或重要的构件还应标注重量、、吊装位置和定位标记等记号。编号的汇总资料与运输文件、施工组织设计的文件、质检文件等统一起来，编号可在竣工验收后加以复涂。 加工制作图的绘制、号料、放线、切割、坡口加工、开制孔、组装（包括矫正）、焊接、摩擦面的处理、涂装与编号是钢结构加工制作的主要工艺。
放样的步骤如下：
（1）仔细阅读图纸，并对图纸进行核对。
（2）准备放样需要的工具，包括：钢尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等。
（3）准备好做样板和样杆的材料,一般采用薄铁片和小扁钢。可先刷上防锈油漆。
（4）放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出，尺寸划法应避免偏差累积
（5）先以构件某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线；然后据此逐一划出其他各个点和线，并标注尺寸。
（6）放样过程中，应及时与技术部门协调；放样结束，应对照图纸进行自查；应根据样板编号编写构件号料明细表
工期及工期顺延情形示例：
一、本合同的总工期自定做方批准承揽方的《构件制造开工报告》之日第二天起，至构件发运完毕止共 工作日。
二、在下列情况下，作制造开工时间推迟：
1、因开工前因设计变更致使制造材料、制造设备必须变更的，则制造、开工推迟；
2、需要重新制作的，原已完成制作的构件定做方应无条件收购，给承揽方造成损失的，赔偿承包人的损失，开工时间推迟；
三、下列情形下总工期顺延：
1.制造开工后设计变更，导致构件、围护钢品材料报废，制造进行中改变安装工艺，导致返工，制造进行中变更材料、辅料，变更门窗致围护、门窗重做的，工期按实际发生的期间顺延，同时承担第七条第五款之责任；
1、在构件一端行打孔加工，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。
2、在钢结构加工的构件加工时顶先划上孔位，待拼装、焊接及变形矫正完成后，再划线确认进行打孔加工。
3、待构件焊接及变形矫正后，对端面进行精加工，然后以精加工面为基准，划线、打孔。
4、在划线时，考虑了焊接收缩量、变形的余量、允许公差等，直接进行打孔。机械打孔有电钻及风钻、立式钻床、摇臂钻床、桁式摇臂钻床、多轴钻床、NC开孔机。
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