针对上述问题，对酸洗线酸洗介质循环系统进行了，即在入口回酸槽内固定安装二级过滤装置，出口回酸槽内固定安装三级过滤装置。通过增装过滤装置，可以对进入回酸管路的酸液进行有效过滤，避免回酸管路堵塞，保证酸槽内酸液液位和底注酸流量，有效避免带钢在酸洗过程中的划伤，提高产品表面质量。二级过滤装置为无底长方体结构，尺寸与入口回酸槽的尺寸相匹配，顶部过滤孔为长方形，侧面过滤孔为圆形；三级过滤
连续式酸洗生产线厂家
针对上述问题，对酸洗线酸洗介质循环系统进行了，即在入口回酸槽内固定安装二级过滤装置，出口回酸槽内固定安装三级过滤装置。通过增装过滤装置，可以对进入回酸管路的酸液进行有效过滤，避免回酸管路堵塞，保证酸槽内酸液液位和底注酸流量，有效避免带钢在酸洗过程中的划伤，提高产品表面质量。二级过滤装置为无底长方体结构，尺寸与入口回酸槽的尺寸相匹配，顶部过滤孔为长方形，侧面过滤孔为圆形；三级过滤装置为无底长方体结构，其长度和宽度与出口回酸槽的长度、宽度相匹配，高度小于出口回酸槽的高度，顶部过滤孔为大小不等的长方形，侧面过滤孔为圆形。
连续式酸洗生产线是带钢连续的通过盛有酸溶液的酸洗槽的生产，具有酸洗效率较高，年产能高，加热时间短，机组停车时间短，槽内钢带张力大小容易控制等特点。连续式酸洗生产线是带钢连续的通过盛有酸溶液的酸洗槽的生产，具有酸洗效率较高，年产能高，加热时间短，机组停车时间短，槽内钢带张力大小容易控制，控制设备简单，消耗的电能少等特点。该机组适于年产量为60-100万吨的生产，带钢厚度范围为0.8-6.5mm。并可根据年产能或用户需要配置：双锥开卷机、闪光焊机、拉伸破鳞机等不同的单机设备。
酸洗生产线，板卷在热轧过程中其表面易形成一层又脆又硬的氧化物，在进行冷轧加工之前，须去除带卷表面的氧化物，这一工序通常由酸洗机组来完成。酸洗生产线是我公司较为成熟的技术，目前我们可为客户提供；推拉式酸洗生产线（即半连续式酸洗线）和连续式酸洗生产线。推拉式酸洗生产线是一种半连续式生产线，具有设备简单，适用带钢品种多、生产消耗低、设备运行故障少等特点。该机组适于年产量为10-60万吨的生产。
以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：热处理钢丝—→酸洗—→水洗冲洗—→浸涂硫酸铜—→冲洗—→中和—→干燥此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔，但不适用于表面镀锌的钢丝。以磷化涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为：热处理钢丝—→酸洗—→水洗、冲洗—→浸涂磷化层—→水洗、冲洗—→皂化—→干燥这种酸洗工艺能得到良好的拉拔表面，适用于中碳以上钢丝和高强度弹簧钢丝等成品的拉拔。磷化层的厚度根据拉拔道次而定。
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