生物硝化法脱氨是利用硝化菌和亚消化菌在好氧条件下将氨转化为硝生物硝化法脱氨生物硝化脱氨是利用硝化菌和亚消化菌在好氧条件下将氨转化为的过程。这两种细菌都是化能自养菌，在有氧条件下，亚硝化菌首先将氨氧化为盐，然后硝化菌再将盐进一步氧化为。国内众多的污水处理厂都具有生物硝化功能来去除污水中的氨氮，对于专门考虑生物硝化的处理设施，可将污水中的氨氮脱除到2mg/L以下。实际工程中，生物硝化同
脱氨膜组件装置
生物硝化法脱氨是利用硝化菌和亚消化菌在好氧条件下将氨转化为硝
生物硝化法脱氨
生物硝化脱氨是利用硝化菌和亚消化菌在好氧条件下将氨转化为的过程。这两种细菌都是化能自养菌，在有氧条件下，亚硝化菌首先将氨氧化为盐，然后硝化菌再将盐进一步氧化为。国内众多的污水处理厂都具有生物硝化功能来去除污水中的氨氮，对于专门考虑生物硝化的处理设施，可将污水中的氨氮脱除到2mg/L以下。实际工程中，生物硝化同深度去除COD是同一构筑物中完成的，相关研究表明，采用矿物质载体的接触氧化工艺处理炼油厂二级生化处理出水，经过112h的反应，当进水氨氮为20mg/L左右时，出水氨氮可以达到3mg/L以下。
应该说明的是，生物硝化脱氨只能将氨氮转化为，总氮量并没有减少，如果回用工艺对总氮有要求，应增设反硝化单元。
氯化脱氨研究表明,投加可以去除氨氮,根据试验结果
氯化脱氨
研究表明，投加可以去除氨氮，根据试验结果，当投氯量/氨氮量=7.6∶1时，全部氨氮被氧化，进一步投加的氯成为自由余氯。美国环保署的研究发现，氯氧化氨氮的终产物除了氮气外，还有三氯化氮和产生。对于20mg/L氨氮废水，pH=6——8时，整个反应过程约1分钟。该工艺的特点是基建投资低，操作灵活。
综合对比，由于生物硝化法脱氮同COD的去除是结合在一起的，因此生物硝化法为经济;对于水中氨氮浓度较高又地处南方的工程，吹脱除氨可能是经济的选择，北方地区则不可采用;离子交换除氨在国内尚无应用，同时其投资大、工艺复杂，应谨慎选择;当水中氨氮浓度较低时采用氯化脱氨可能更为经济，该方法也可同其它除氨工艺结合使用。
高浓度氨氮废水处理的缺点有哪些
1. 无论是“蒸氨（汽提）或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀”，这两种都是需要高成本高投资运作的处理工艺。“蒸氨”这种方法的建造费用很大，“吹脱”在处理过程中需要很高的运行资金。
2. 续接A/O法建造的投资资金很到，并且需要很大的占地面积，对氨氮废水有很高的要求，需要进行严格的预处理（如NH3-N必须小于300mg/l，汽提或吹脱法对超过5000mg/l以上的高浓度氨氮废水是不能达到这样的要求的，这样就要消耗很多的清水先对废水进行稀释，无疑又造成了污染）。
高氨氮废水的危害主要有以下方面
一方面是废水中的氨氮是水体富营养化和环境污染的重要物质，易引起水中藻类及其他微生物大量繁殖，自来水处理厂运行困难，造成饮用水异味，严重时会使水中溶解氧下降，甚至会导致湖泊的干涸灭亡。
另一方面，氨氮还会使给水消毒和工业循环水处理过程中增大用氯量;对某些金属(铜)具有腐蚀性; 当污水回用时，再生水中氨氮可以促进输水管道和用水设备中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和用水设备，并影响换热效率。
其次，氨在硝化细菌的作用下氧化为盐及，由饮用水诱发婴儿的高铁血红蛋白症，而盐水解后生成的亚具有强烈的致癌性，直接威胁着人类的健康。
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