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液下渣浆泵机械密封无效的首要缘故：
过热
因密封面上面造成热，故橡胶圈应用温度应小于设计标准。氟胶和聚四氟乙烯的应用温度为216℃，的应用温度为162℃，尽管他们都能承载较高的温度，但因密封面造成的热较高，因此橡胶圈有再次硫化橡胶的风险，终丧失弹力而泄露。(冷区考虑到脆性断裂)
维修立式泥浆泵生产厂家
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视频作者：泰安市海顺泵业有限公司
液下渣浆泵机械密封无效的首要缘故：
过热
因密封面上面造成热，故橡胶圈应用温度应小于设计标准。氟胶和聚四氟乙烯的应用温度为216℃，的应用温度为162℃，尽管他们都能承载较高的温度，但因密封面造成的热较高，因此橡胶圈有再次硫化橡胶的风险，终丧失弹力而泄露。(冷区考虑到脆性断裂)
密封面中间还会因热造成物质的结晶体，如积炭，导致滚动构件被黏住和密封面被凝固。并且有一些高聚物因过热而焦化厂，有一些液体因过热而丧失润化等乃至闪火。
过热除能更改物质的情况外，还会加重它的腐蚀深度。造成金属材料零件的形变，铝合金面的裂开，及其一些涂层缝隙，设计方案该选用均衡型机械密封，以减少比压避免过热。
泵的安裝找正
立式泵机组应采用二次灌浆法完成安裝。安裝后，机组的中心线应与路基中心线一致；机组的中心高过设计方案值误差应不超 /-2mm，机组的水准误差值为0.1/1000。
针对齿轮传动的泵机组，应确保泵轴与电动机轴的平面度，一般以皮带轮开展找正。中心距较小的，可以用刻度尺靠平皮带轮内孔来找正。轴封水和冷却水的规定
采用润化的固定支架不用冷却水。采用植物油脂润化填充料时，不用轴封水。
冷却水的工作压力为0.05-0.2MPa，总流量为1-3m3/h。
渣浆泵常见故障：
（1）泵不转；
（2）泵流量不足；
（3）填料处泄露；
（4）泵振动,有噪音；
（5）轴承发热；
（6）轴承寿命短。
渣浆泵故障处理措施：
（1）涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
（2）如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用技术研发多种渣浆泵，防腐，扬程高，流量大等优点，广泛应用于各种领域。
（3）如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。
（4）主要有以下5点原因：①介质密度不均匀。介质密度不均匀造成泵刚刚启动时会出现振动,当泵正常开启后,泵的振动会消失,这种情况不需处理,只是在开车前,注意把介质用高压风吹均;②泵的安装不水平。在安装和运行过程中应检查泵体的水平。③有汽蚀,使泵的叶轮不平衡。应降低安装高度,调小出水阀门,减少进口阻力。④吸入管进气不均匀。应改善泵的进料情况，强化进气的均匀稳定性。⑤泵轴承游隙大。轴承游隙过大会导致泵的振动大,在日常设备运行中应随时注意观察泵的情况,发现泵轴和电机轴不同心或轴承损坏要及时处理。
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泰安市海顺泵业有限公司
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