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拉伸膜在一般情况下,它是不会出现任何质量上的问题的,但是由于我们长时间的使用,不懂得正确的使用和保养的话,很容易会出现故障问题,因此,遇到这种情况时,我们需要找到正确的解决方法,一般大致情况会出现以下几种故障,接下来简单为大家分析下。
一、下膜掉膜现象
引起拉伸膜下膜掉膜的因素有很多,其中包
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拉伸膜在一般情况下,它是不会出现任何质量上的问题的,但是由于我们长时间的使用,不懂得正确的使用和保养的话,很容易会出现故障问题,因此,遇到这种情况时,我们需要找到正确的解决方法,一般大致情况会出现以下几种故障,接下来简单为大家分析下。
一、下膜掉膜现象
引起拉伸膜下膜掉膜的因素有很多,其中包括下膜宽度太窄,链条夹不紧,膜走向偏等因素。
解决办法:我们可以将它的下膜分切使它的宽度变宽,保证与链条的宽度匹配,也可以调整下膜的位置,将下膜中心与链条中心重合。
二、成型效果差的现象
引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加热板加热量不够,加热温度不配,温度偏高或者温度偏低。
解决办法:维修加热板,使其正常加热,保证热量的充分供应;降低或升高加热板温度,将加热板温度调整到合适的温度范围;选择合适的规格进行拉伸,重度拉伸采用较厚的膜,轻度拉伸采用薄一点的膜。
我们在设计PE拉伸膜的时候,一般需要设计的有形体,初始平衡,荷载分析、裁剪分析等四个问题,在这个四个问题中,经常会遇到一些麻烦,我们需要根据不同的情况来判断故障产生的原因以及如何处理,接下来我们就简单的了解下吧。
一、它的初始平衡形状分析就是所谓的找形分析,由于膜材料本身没有抗压和抗弯刚度,抗剪强主芤很差,因此其刚度和稳定性需要靠膜曲面的曲率变化和其中预应力来提高。
二、对PE拉伸膜而言,任何时候不存在无应力状态,因此膜曲面形状必须满足在一定边界条件、一定预应力条件下的力学平衡,并以此为基准进行荷载分析和裁剪分析。
PE拉伸膜有时候会出现破膜的情况,不知道大家注意过吗?对于其厚度较低的产品来说,此类现象出现的概率会比一般的产品要高,那么出现这种情况的原因肯定不止一种,具体还有哪些因素呢?一起来了解下。
1、原料中含有性能差异较大的杂质(如低分子物油污等)。
2、铸片上有明显的横向条纹、气泡。
3、各种不明显的横拉前破膜因素进一步扩大(纵向厚度波动等),使局部区域应变过大。
4、铸片的结晶、取向状况偏差过大。
5、PE拉伸膜生产过程中链夹损坏。
6、机头漏料。
7、辊面压伤。
8、废料、设备划伤薄膜。
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