喷漆流程
除锈
采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸, 缓蚀剂 3%,温度:常温.处理时间 3~8 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。
清洗
除锈后用水清洗。
表调
用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末) .配槽液时按每 1~3 公斤/吨的用 量慢慢添加,搅拌使其溶解.表
喷漆供应
喷漆流程
除锈
采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度 31%的工业盐酸, 缓蚀剂 3%,温度:常温.处理时间 3~8 分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。
清洗
除锈后用水清洗。
表调
用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末) .配槽液时按每 1~3 公斤/吨的用 量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为 pH 值 7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。
磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF 磷化剂分为:A 剂——配槽剂,B 剂——补 加剂,C 剂——促进剂.
1, 槽液配制:槽内加水 3/4 体积,按每 25~30 公斤/吨的量加入 A 剂,然后再添加用热 水溶解的氢氧A化钠(按每 0.7 公斤/吨的用量) ,之后加水至工作液面确认酸度.在即将开 始磷化时,按每 0.5~0.7 公斤/吨的量加入 C 剂,搅拌均匀待用.
2, 使用工艺参数:总酸度 18~35 点,游离酸度 0.5~1.5 点,促进剂 2~3 点,温度 35~45℃, 浸磷时间 5~10 分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,无A斑点, 以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面, 磷化后水洗应, 清洗后应迅速 干燥.
3, 磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每 1.6 公斤 /吨补加 B 剂可上升 1 点.游离酸度上升时按每 0.4 公斤/吨加入氢氧A化钠可降游离酸度 1 点,游离酸度下降可按每 6 公斤/吨加入 B 剂,游离酸度可上升 1 点.槽液温度过低或 C 剂添加过多或 B 剂补加不足,游离酸度可能降到 0.4 点以下,出现这种情况时要按每 0.9 公斤/吨添加 B 剂,游离酸度上升 0.1 点,当 C 剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让 其加快自然挥发.
磷化后用水清洗。
喷漆教程
9.技术问题，无论你有没有技术基础都可以喷，自喷漆嘛，顾名思义，就是自己可以喷的漆。无非就是新手费漆，老手省漆。就跟学画画总要浪费点颜料和纸张的。
10. 喷漆加运费我可以找A人帮我做漆了。这个问题是这样的，我店里卖6元的漆，市场价可以卖到10元。因为我是山东省的代理商，货物的价格都是出厂价，不像市面上需要加上代理商的利润，分销商的利润，自己的利润，还有店铺房租和人工等等。也就是说，你100元找A人给你喷的漆，可以负责人的说，好的漆绝A对不可能，如果我的漆是国产的，那些漆可能是市产甚至县产的，小工厂出品，开始很好看，但是经不住时间的考究。热喷涂包装装备：重要有筛分机、磅称、打包机、混粉机、瓶装氮气、(用于容易氧化的金属粉末的庇护，通常为在放有容易氧化的金属粉末的桶中，充入氮气后密封，如许可以在必定时间内防备桶中的金属氧化。裂纹，脱漆的很多，而你花100元在我这里买的，我可以告诉你是高A档，中档还是抵挡，明码标价，很透明。
活创实业自1993年创立,新公司景合盟科技一直坚持活创精神,建厂二十年来一直致力从事金属表面处理剂系列产品的开发、生产及加工喷漆、喷塑处理。
金属喷涂的效果要怎么提高
1.在在喷涂金属前，需要对喷涂的地点进行清理，不能够在喷涂的过程中出现杂质的现象，要保证金属的完整性。
2.在喷涂的过程中，只是为金属表面进行一层装饰，不能够喷涂太厚的油漆，这样会导致油漆太厚出现颜色变形的现象出现，这样不利于正常的使用。
喷塑指的是将塑料粉末喷涂在产品上的一种表面处理方法。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有粉末、聚酯粉末等。浸塑是一种塑料涂覆工艺，就是将塑料涂装在基体（一般为金属）上，如：我们日常用的晾衣服的衣架、钳子的把手、剪刀上的胶套、各种扶手等。
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