五金冲压件的优点有哪些？
现如今五金冲压件在咱们的日子中随处可见，全世界的钢材中，其中有 60 ～ 70% 是板材，大部分是通过冲压制成制品。例如轿车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、日子器皿等产品中，也有很多冲压件。五金冲压件使用非常广泛，那么它究竟有什么优特点
东莞五金冲压件加工
五金冲压件的优点有哪些？
现如今五金冲压件在咱们的日子中随处可见，全世界的钢材中，其中有 60 ～ 70% 是板材，大部分是通过冲压制成制品。例如轿车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、日子器皿等产品中，也有很多冲压件。五金冲压件使用非常广泛，那么它究竟有什么优特点呢？下面咱们一起来看一下：
1、五金冲压时由模具保证了五金冲压件的尺寸与形状精度，一般不损坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长所以 五金冲压的质量稳定。
2、五金冲压可加工出尺寸规模较大、形状较杂乱的零件，如小到钟表的秒表，大到轿车纵梁、掩盖件等，加上五金冲压时资料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高。
3、五金冲压加工的生产效率很高，且操作便利，易于完结机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完结加工，一般压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，并且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
4 、五金冲压一般没有切屑碎料生成，资料的耗费较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工办法，五金冲压件的成本较低。
五金冲压件生产时模具冲头断裂的问题分析
a.精密五金冲压件模具闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度； b.冲压件材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂； c.下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅； d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移； e.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙； f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长了刀口部分长； g.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动； h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口；I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头； j.冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型； k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度；
影响不锈钢冲压件起皱因素及解决方法
1、拉伸深度影响
不锈钢冲压件材料流动阻力沿凹模口的分布于拉伸深度有直接的关系。在内凹和外凸的曲线位置上，不锈钢冲压件拉伸深度过大能引起变形阻力的不均匀分布，形成起皱，应尽量避免。
2、凹模圆角的半径影响
不锈钢冲压件模具 凹模的圆角半径过大，毛坯向凹模内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力越小。弯曲阻力越小，越容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力越大，越不容易起皱，但易造成 不锈钢冲压件的开裂和拉毛现象产生。
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