油罐清洗保养的作用如下油罐在经过长时间使用后，很多杂质会沉积在罐底和罐壁上，导致油罐有效容量减少，需要定期进行清洗保养。油罐清洗保养的作用如下:
1、保护设备，延长使用寿命;
2、处理腐蚀，保持洁净，减少污染;
3、改善制冷效果，减少事故发生;
4、防止混油变质。
储油罐防腐分为内防腐和外防腐。根据规范要求油罐内壁应选用导静电涂料，油罐外壁涂层应有较长的使用年限，宜选用防锈性好的底
油罐清洗价格
油罐清洗保养的作用如下
油罐在经过长时间使用后，很多杂质会沉积在罐底和罐壁上，导致油罐有效容量减少，需要定期进行清洗保养。油罐清洗保养的作用如下:
1、保护设备，延长使用寿命;
2、处理腐蚀，保持洁净，减少污染;
3、改善制冷效果，减少事故发生;
4、防止混油变质。
储油罐防腐分为内防腐和外防腐。根据规范要求油罐内壁应选用导静电涂料，油罐外壁涂层应有较长的使用年限，宜选用防锈性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和维修的面漆。 随着我国国名经济的发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。
石油从原有开采、运输、贮存、加工都需要大量的储油罐，为了延长储油罐的使用寿命，储油罐进行防腐处理。
防腐涂料与涂装对保证储油罐长期安全稳定运行是非常重要的,根据设备的具体使用条件,选择合适的防腐涂料,合理配套,精心施工,可以取得满意的防护效果。随着涂料技术的不断进步,符合环保要求的高质量、无溶剂涂料将进一步提高涂层的防腐性能,为储油罐提供更加持久可靠的防护。
蒸气洗法安全要求和程序
1、排尽罐内存油;
2、通风排除罐内油气，并测定浓度到安全范围;
3、人员进罐清扫油污、水及其他沉淀物;
4、用蒸气清洗，此法主要用于清洗粘油罐;
5、用高压水冲洗油污;
6、排尽污水;
7、用锯末干洗;
8、清除锯末，用铜制工具除去局部锈蚀;
9、用拖布清除赃物;
10、检查验收洗罐质量.
四、化学洗法安全要求和程序
1、排除罐内存油;
2、通风排除罐内油气，并测定其浓度到安全范围;
3、人员进罐清洗油污、水及其它沉淀物;
4、用洗罐器喷水冲洗系统及设备;
5、酸洗除锈90~120min;
6、排除酸液，清水冲洗约20min，使冲洗液呈中性为宜;
7、排除污水，做2次钝化处理，次约3min，第二次约8min;
8、钝化后5~10min，再次用290kpa压力水冲洗8~12min;
9、排除冲洗水，用拖布擦净;
10、通风干燥;
11、检查验收化学洗罐质量.
机械清洗比人工清洗有更高的
机械清洗具有以下显著优点：
一是机械清槽施工周期短，。这种机械清洗只需要24天，而手动清洗同一个水箱通常需要至少一个半月。
第二，机械清洗比人工清洗有更高的。首先，机械清洗系统配备了惰性气体发生器、氧气和可燃气体检测装置，可随时监测储罐的状况，以确保储罐中的氧气浓度始终小于8VOL%。其次，由于机械清洗过程不需要人员进入罐体操作，整个清洗过程是在密闭环境下进行的，从而避免了人员因进入罐体清洗而面临的缺氧问题。人类安全的危险因素，如，以及人为疏忽引起的和火灾等事故。同时，施工人员不接触油气环境，更符合安全卫生要求。采用人工清舱的施工人员必须进入清舱进行集油、擦洗。罐内工作环境恶劣，存在、缺氧、、高空作业等严重的安全隐患。
第三，机械清洗槽采用密闭清洗，后只有少量的残留淤泥被袋装，不会对环境造成污染。同时，机械清洗过程不会排出任何污油。在清洗过程中，废油通过清洗系统的油水分离罐进行分离，对分离出来的油进行回收利用；在输油过程中，清洗后的储油罐中的所有可采通过管道输送到其他储油罐，进入油库的储运系统。整个过程是在密封的环境中进行的，不会对油罐或罐区以外的环境造成污染；因为不再从油箱底部输送石油，因此可以完全消除油的损失。但是，人工清罐需要处理大量的渣油和淤泥，容易造成站区潜在的环境污染事故。
四是经济效益显著，机械清洗罐底回收率达98%以上，但以往约有150吨油罐底油和污泥不能进入油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。
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