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螺旋管生产工艺特征
螺旋管以其良好的性能被广泛应用在工业生产生活中，螺旋管主要工艺特点如下：
1) 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势
螺旋管
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视频作者：重庆鲁润物资有限公司
螺旋管生产工艺特征
螺旋管以其良好的性能被广泛应用在工业生产生活中，螺旋管主要工艺特点如下：
1) 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋管规格方面更多的要求。
2) 采用的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
3) 对螺旋管进行的质量检查,使螺旋管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产量。
4) 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数。
螺旋管焊缝处理注意事项
螺旋管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
螺旋管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。若间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。若间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
我公司从事各类螺旋管、螺旋焊管、螺旋管、打桩管的生产、销售;可根据用户需要定制口径219-3620mm的各类螺旋管、螺旋管、螺旋焊管、打桩管。
螺旋管公司产品优势
1、优点一，螺旋管在生产过程中只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的螺旋管，每天产量在300吨左右。
2、优点二，因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制，可生产6米定尺，也可以生产12米定尺，或10.5米定尺等。
3、优点三，我们采用德国新技术，电子离新技术，焊缝螺旋形均匀地分布在整个螺旋管圆周上，所以螺
