从陶瓷棒生产过程来看，影响其质量的因素主要有三个方面：绿碳化硅微粉成分：绿碳化硅微粉的成分不同，所制成的绿碳化硅微粉质碳化硅制品，其体积密度和抗压强度指标都会有差异。
成型压力在同样条件下，陶瓷棒不同成型压力对反映烧结碳化硅横梁辊棒质量会有影响。SiC粒度组成也是影响反映烧结质碳化硅制品体积密度、显气孔率、抗压强度和导热性能等质量参数的重要因素之一。
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从陶瓷棒生产过程来看，影响其质量的因素主要有三个方面：绿碳化硅微粉成分：绿碳化硅微粉的成分不同，所制成的绿碳化硅微粉质碳化硅制品，其体积密度和抗压强度指标都会有差异。
成型压力在同样条件下，陶瓷棒不同成型压力对反映烧结碳化硅横梁辊棒质量会有影响。SiC粒度组成也是影响反映烧结质碳化硅制品体积密度、显气孔率、抗压强度和导热性能等质量参数的重要因素之一。
主要成分是Al2O3。氧化铝瓷是结构陶瓷中应用广泛的的一种陶瓷。因为它在高频下具有优良的电气性能，其介质损耗小、体积电阻率大、强度高、硬度大、线膨胀系数小，而且性和耐热性也很好。氧化铝瓷的一个特点是其各项机电性能都是随着氧化铝含量的增加而提高，但其不足之处是氧化铝含量的增加伴随着烧成温度的升高，从而给烧结成型工艺带来一定的困难。因此，在一般场合下使用90%～95%的氧化铝瓷较经济实用。对于性能要求特别高的场合才采用99%～99.9%氧化铝瓷。
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氧化铝陶瓷吸片的加工方法主要是有磨床磨削、和陶瓷CNC精雕这两道工序来完成的。先用磨床给氧化铝陶瓷进行磨削加工，氧化铝不断在进行研磨后氧化铝陶瓷就可以形成我们想要的形状。当做完这到工序后，然后再将氧化铝吸片转入到陶瓷CNC机床进行后续的加工。利用CNC主要是加工陶瓷顶齿上的孔，这里要控制好陶瓷穿孔崩边问题，如果一步小心的话就会崩边，一但崩边的话就很难挽回。
为了提高氧化铝陶瓷产品的精度，大多数的氧化铝陶瓷材料在烧结过后都要进行另外的精整处理，可以使氧化铝陶瓷达到更高的表面光洁度。然而，毕竟氧化铝陶瓷不是普通的材料，怎么能做得更好呢
由于氧化铝陶瓷材料的硬度较好，需要用较硬的研磨抛光砖材料来完成，如SIC、B4C或金刚钻。此外，在抛光过程中，氧化铝陶瓷材料表面的润滑性应提前得到改善。
在氧化铝陶瓷材料的精加工中，常用的方法是由粗到细逐步研磨，然后抛光表面。氧化铝陶瓷抛光时，使用的是小于1μm微米的Al203微粉或者是用金刚钻糊进行研磨和抛光。当然，激光加工和超声波加工也可以达到研磨和抛光氧化铝陶瓷的目的。
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