要通过控制主要原料硅砂的粒度范围来研究高应变点玻璃的熔制特性。通过金相显微镜和场发射扫描电子显微镜(SEM)分别测试样品中的气泡大小、成分的均匀性。通过对不同粒度硅砂配合料进行熔制过程的高温观察分析(HTO),探讨硅砂的不同粒度对高应变点玻璃熔制行为和澄清时间的影响。研究结果表明,当硅砂粒度控制在100~150目时,样品的气泡含量少,成分较为均匀,熔制、澄清时间较短。
则熔化
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要通过控制主要原料硅砂的粒度范围来研究高应变点玻璃的熔制特性。通过金相显微镜和场发射扫描电子显微镜(SEM)分别测试样品中的气泡大小、成分的均匀性。通过对不同粒度硅砂配合料进行熔制过程的高温观察分析(HTO),探讨硅砂的不同粒度对高应变点玻璃熔制行为和澄清时间的影响。研究结果表明,当硅砂粒度控制在100~150目时,样品的气泡含量少,成分较为均匀,熔制、澄清时间较短。
则熔化时的反应速度越快,由此所产生大量微小气泡,增加气泡上升的阻力,不易排除,延长了玻璃澄清时间;而在相同的温度制度下,反之,硅砂粒度越粗,其扩散溶解速度越慢,反应活化能越小,玻璃液的黏度越大,玻璃熔制难度越大,使得当小颗粒的硅砂配合料处于澄清阶段的同时,大颗粒的硅砂配合料还处于玻璃形成阶段,从而延长了玻璃的熔制、澄清时间[7-8]。
但对磨机生产率而言,在一定范围内生产率随钢球硬度增大而增加,但当硬度超过一定范围时则对磨机生产率产生不利影响,使磨机生产率下降。钢球硬度过高时对磨矿不利的原因有两个:
①钢球回弹跳动严重,在回弹中造成部分能量损失,故钢球能量不是更多地用于破碎,故而影响破碎;
②钢球硬度过高时,球与球之间相互接触时滑动厉害,不能有效地啮基尔波住球间的矿粒,使矿粒的磨碎作用减弱。
关于钢球密度对磨矿的影响,一般地说,尺寸相同的球密度大的生产率大,密度小的生产率小。
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