折弯机的迭代
1.回顾折弯机的迭代历史，要先从驱动装置 (Actuator) 的迭代谈起，驱动装置先从机械式驱动进化为油压式驱动（MH/F 系列、3 点系列），再进化成滚珠丝杠直接驱动 (BB 系列 )、油电混合控制驱动及伺服液压双驱动控制 (BH 系列 )。接下来就是折弯尺寸测定用的后挡料定位装置，该装置从 40 多年前就开始采用数值控制（NC 装置），使折弯机的操作性有了划时
数控折弯机厂商
折弯机的迭代
1.回顾
折弯机的迭代历史，要先从驱动装置 (Actuator) 的迭代谈起，驱动装置先从机械式驱动进化为油压式驱动（MH/F 系列、3 点系列），再进化成滚珠丝杠直接驱动 (BB 系列 )、油电混合控制驱动及伺服液压双驱动控制 (BH 系列 )。接下来就是折弯尺寸测定用的后挡料定位装置，该装置从 40 多年前就开始采用数值控制（NC 装置），使折弯机的操作性有了划时代的进步。从折弯机的进化来看，这次进化使折弯产品的加工精度有了质的飞跃。
2.折弯机的“第二次迭代”，在 15 年前，行业中就已有描述折弯机发展趋势的关键词——“支援”，其进化具体到各个方面，可分为折弯编程支援、补偿支援、操作人员的折弯支援以及事先准备支援。根据工作内容的不同，折弯机的运行效率也大相 径庭， 低 可 低 至 40%， 剩 下 的60% 为折弯加工以外（包括折弯编程、折弯补偿调整、事先准备等）的作业时间，为了缩短这些时间，支援作业也进化了很多。
折弯机滑块不能下行的原因及措施
原因：
1、滑块导轨调的太紧；
2、后挡料轴未到位；
3、滑块不再上死点位置；
4、脚踏开关等信号未进入模块；
5、比例伺服阀有故障。
措施：
1、检查滑块导轨是否合适；
2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；
3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；
4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常；
5、检查比例伺服阀反馈是否正常；
数控折弯机在中厚板材折弯有效解决方案要注意哪些方面？
数控折弯机在完整的中厚板折弯的解决方案，主要由折弯机重型上液压夹具，重型机械补偿工作台，重型折弯模具以及模具站组成。其中各个部件的详细功能如下。
(1)：新标高配版的大鹅颈，带有额外的滚动轴承，可以更加安全便捷地更换模具。
(2)：重型模具，借助于滚子轴承可以让操作工便捷、安全和地移动重型模具，大大节省换模和调机时间。
(3)：E2M 防护端盖，此端盖具有结构，可确保当夹具松开且模具的安全按钮未被按下时，模具不会从夹具左、右侧滑出。
(4)：重型上液压夹具，采用通用的UPB 安装形式，安全地安装和夹紧模具。
(5)：重型上液压夹具可搭配所有的新标高配版上模具。
(6)：模具站，可安全存放并更换重型折弯模具。
(7)：支柱，可以使用支柱来支撑较宽、较重的下模具，从而增加折弯过程中的模具稳定性。
(8)：机械补偿工作台调节功能，可以使得折弯中线和后挡料取得较高的平行度。
(9)：重型机械补偿工作台采用通用的UPB 安装形式，安全的安装和调节，可搭配所有的新标高配版下模具。
(10)：机械补偿工作台的防护端盖，避免水平方向装载模具时模具碰撞夹具。
(11)：模具底部带有滚子轴承，可以让操作工便捷、安全和地移动重型模具。
数控折弯机模具产生凹痕的原因有哪些
我们在制造产品的时候经常会使用到
数控折弯机，它的到来给我们的生活带来了极大的方便。不管我们做什么都要注重细节，所以我们在使用折弯机的时候要重复检查，发现问题及时处理。分别如下：
(1)折弯机模具制品各部分厚度不同;
(2)折弯机模具的性能不适合产品的成型;
(3)折弯机模具设计的不合理;
(4)数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。
(5)模具内的压力不行。
(6)模具冷却不充分本文转载自航力剪板机。
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