较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等,可以局部焊补修理较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行清理，仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。如果有液压抽芯，液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁，防止污染
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较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等,可以局部焊补修理
较大成型零件成型表面严重塌陷、裂纹、掉块等，可以局部焊补修理，焊补修理应严格按焊补工艺操作，否则将损失很多模具寿命。较小成型零件发生以上故障更加严重或模具损坏。对滑动部位如抽芯机构、导向装置等，应进行清理，仔细检查、维修。用高温润滑脂重新润滑后装配。如果有液压抽芯，液压部分与模具同时维修。液压部分维修特别注意清洁，防止污染，否则将会污染整个压铸机液压系统。当模具在生产工程中出现故障或受到损伤时，应按具体情况确定修理方案。必要时按上述维修。完成维修保养的模具，将成型表面、分型面、安装面做防锈处理，合拢、定模，按模具在机器上的安装方向，放在垫板上。模具附件与模具放在一起。
不改变表面化学成分强化激光强化处理
不改变表面化学成分强化激光强化处理：激光作为热源对材料表面进行强化，有相变硬化、表面溶化、表面涂覆等。其特征是供给材料表面功率密度至少103VC/em2。利用高功率、高密度激光束对金属进行表面处理的方法称为激光面热处理。其分为激光相变硬化、激光表面合金化等表面改性，产生其他表面加热淬火强化达不到的表面成分、组织及性能的改变。
铝压铸模具时,应避免圆角过于尖锐以及横截面变化过大的情况
结构设计在设计铝压铸模具时，应避免圆角过于尖锐以及横截面变化过大的情况，因为尖锐的圆角引起的应力集中是模具平均应力的10倍，容易导致模具早期失效。除此之外，设计人员还应注意模具的后续热处理变形和开裂现象，为防止上述缺陷形成，模具截面尺寸应均匀对称，盲孔应尽量开成通孔，必要时可开工艺孔。模具结构设计上还应避免几何缺口的出现，包括刀痕、夹角、淘槽、孔穴及截面突变等。
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