高压开关机械动特性测试仪是依据‘’新的《高压交流断路器》GB1984-2003为设计蓝本，参照人民共和国电力行业标准《高电压测试设备通用技术条件》第3部分，DL/T846.3-2004为设计依据，为进行各类断路器动态分析提供了方便，能够准确地测量出各种电压等级的少油、多油、真空、六氟化硫等高压断路器的机械动特性参数。高压断路器在电力系统中担负着控制和保护的双重任务，其性能的
高压开关动特性测量仪公司
高压开关机械动特性测试仪是依据‘’新的《高压交流断路器》GB1984-2003为设计蓝本，参照人民共和国电力行业标准《高电压测试设备通用技术条件》第3部分，DL/T846.3-2004为设计依据，为进行各类断路器动态分析提供了方便，能够准确地测量出各种电压等级的少油、多油、真空、六氟化硫等高压断路器的机械动特性参数。高压断路器在电力系统中担负着控制和保护的双重任务，其性能的优劣直接关系到电力系统的安全运行。主机可存储现场试验数据，机内实时时钟，便于存档保存试验日期、时间。机械特性参数是判断断路器性能的重要参数之一。
合成电阻 合成电阻的方法由于受到设计成本和尺寸规格的限制被排除在外，现在采用的是分立式高压电阻器矩阵的方法，组成一个阵列，能够提供五十多万种电阻值输出。在这种校准器中，有8个范围的电阻值，覆盖了10 kΩ到10 GΩ 的范围，每个范围均能提供4.5 位的稳定输出。收集合适的高压电阻器并将其集成到一个仪器内又存在另一项挑战。这就是与欧盟CE认证的一项强制性要求《低电压指令》（Low Voltage Directive）相关的安全性标准挑战。与仪器制造商相关的标准是EN 61010－ 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求（Safety Requirements for Electrical Equipment for Measurement,Control and Laboratory Use）。低电压指令要求将校准器电压限制为1000 Vrms。幸运的是，这样的保护配置可以使其本身形成一个电阻倍增器，能够有效地将一个已知电阻倍增为1000倍，如图2的例子所示[3]。那么如何校准测试电压高达5 kV 的兆欧表呢？这类仪器具有更宽的动态范围，可测量高到10 TΩ 的电阻，并且提供了如上所述的保护端子，使其能够准确测量非常高的电阻值。幸运的是，这样的保护配置可以使其本身形成一个电阻倍增器，能够有效地将一个已知电阻倍增为1000 倍，如图2的例子所示[3]。同样重要的是，由于倍增器是一个分立、隔离、独立的设备，可以满足倍增器所需的高电压，它已经不是《低电压指令》所管辖的范围。范围通常从50 V 到高达5 kV；而典型数字多用表的电压一般小于10 V。对于绝缘测试来说，需要测量的电阻值范围很大，其上限可达到10 TΩ，所需的电压更高。目前。市面上所使用的绝缘电阻的测试仪，数显绝缘电阻测试仪已经完全淘汰了老式摇表式绝缘电阻测试仪。主要型号有 TH2683 TH2681 TH2681A TH2683A TH2683B TH2684 TH2684A
仪器内存有操作使用说明，可随时调用显示学习。·可同时显示两次测试波形或同屏比较显示一次测试波形与一个标准波形。·可现场存储近千个测试波形，不怕掉电并可保存于仪器内。·仪器有3.5″软驱，可将现场波形拷贝下来保存，也可用于客户与客户之间、客户与厂家之间进行现场测试波形的交流与探讨。各种技术指标完全达到电力部颁发的DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的标准。·本仪器软件完全标准化设计，可将仪器软件拷贝与任意一台PC机。·可利用3.5″软驱将现场测试波形拷贝下来通过网络发往远程用户。·具有测速（电波在电缆中的传播速度）及测时（故障点回波时间）功能。·仪器内存有多种测试标准波形，用户可随时调出学习参考。·可直接采用多种测试方法，无须对仪器本身进行调整。
电缆故障测试系统测试标准：（1）机械损伤 机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因： 电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆； 2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤； 3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损； 4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。 （2）绝缘受潮 绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有： 1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水； 2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝； 3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔； （3）绝缘老化变质 电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。 过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。例如，某个测试仪需要测试50kΩ，而另一款测试仪则需要测试60kΩ，再一款又需要测试100kΩ，等等。 （4）过电压 大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。 （5）设计和制作工艺不良 中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。 （6）材料缺陷 材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。 （7）护层的腐蚀 由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。 （8） 电缆的绝缘物流失 油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。
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