耐火度是耐火材料铝矾土在使用过程中能抵抗高温作用而不熔化的性质。耐火度是评定耐火材料质量优劣的重要指标之一。如果耐火度不高，在使用过程中，由于长时间受高温作用，会使全部砌体因耐材融化而破坏。一般工业窑炉的作业温度，不应高于炉体所用耐火材料的耐火度。也就是说，选用的耐火材料的耐火度，要高于炉子的工作温度。
在 1450 ℃碳热还原氮化反应不同时间后,试样的XRD分析图谱见图
锻烧铝钒土
耐火度是耐火材料铝矾土在使用过程中能抵抗高温作用而不熔化的性质。耐火度是评定耐火材料质量优劣的重要指标之一。如果耐火度不高，在使用过程中，由于长时间受高温作用，会使全部砌体因耐材融化而破坏。一般工业窑炉的作业温度，不应高于炉体所用耐火材料的耐火度。也就是说，选用的耐火材料的耐火度，要高于炉子的工作温度。
在 1450 ℃碳热还原氮化反应不同时间后,试样的XRD分析图谱见图 2。随着碳热还原氮化反应保温时间的延长,低品位铝土矿的物相变化如下
1)保温 1 h 后, 氮化产物主要是不同类型的X-SiAlON(氮化莫来石)和少量β-SiAlON,还可能有少量Si2N2O;莫来石在 26°左右的双峰仍然很明显,25.56°的刚玉峰相对较弱。
2)保温3 h 后, 物相种类没有明显变化,β-SiAlON和刚玉的衍射峰有所增强,莫来石衍射峰减弱。
上述变化可以从两个方面来解释:1)从动力学来看, 随着保温时间的延长 ,系统逐渐趋衡 。对于所研究的系统来说 ,1450 ℃下的终平衡相显然是 β-SiAlON、15R(或 β-SiAlON 氮化铝多型体)和 Si 3 N 4 。在有过量炭存在的情况下 ,还应当有少量 SiC。如果要获得以 β-SiAlON 为主相的粉体或材料 ,适宜的保温时间应当是 6～ 9 h。2)根据高岭石碳热还原氮化系统中各相区稳定存在时的氧分压与温度的关系 (见图 3)也可定性解释上述变化过程。
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