今天有个客户拿了一个数据过来，希望我们报价
这也是很正常的事，我们这里经常有客户上门要求我们来报价。但对于塑料产品的材料，客户心里还是没有“底”，到底要用什么材料。
在日常生活中，我们常见的塑料并不是很多，但实际上真正的塑料有好几百种，不同的料有不同的称谓。就算是同一种料也有不同的牌号相互对应。的是不同的塑料收缩率的范围都是不一样的。所谓的塑料收缩率，就是指塑料制件在成型的温度下产
加工治具
今天有个客户拿了一个数据过来，希望我们报价
这也是很正常的事，我们这里经常有客户上门要求我们来报价。但对于塑料产品的材料，客户心里还是没有“底”，到底要用什么材料。
在日常生活中，我们常见的塑料并不是很多，但实际上真正的塑料有好几百种，不同的料有不同的称谓。就算是同一种料也有不同的牌号相互对应。的是不同的塑料收缩率的范围都是不一样的。所谓的塑料收缩率，就是指塑料制件在成型的温度下产品尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。而影响塑料的收缩率的主要因素是塑料的品种、注塑时候的成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。
其次不同的塑料其弹性也不同，有些塑料可以进行强脱出模，有些材料却不可以。这也是因为塑料性格导致的模具结构不同。
对塑料产品表面喷漆的话，可以保证产品的光亮程度。因为塑料产品本身是很难反光的。所以塑料件看起来比较暗，如果加上塑料件表面的皮纹的话，就更加暗淡了。所以一些客户为追求表面的美观的时候，会给塑料件的表面喷上一层油漆。这样就保证了产品的亮度。
对塑料产品表面喷漆的话，可以减少塑料产品的报废率。白色塑料产品的报废率一直是注塑行业的问题，如果在表面喷漆的话，掩盖了产品的缺点，减少的产品的报废率。
所以对有要求的塑料件表面喷漆是十分有用的。但喷漆的话对注塑来说又多了一道工序。成本会提高。
这就是二者之间的优势和缺点。
表面是否需要镜面抛光，这跟客户的要求和产品的使用位置有关。曾经我也有个客户，要求产品表面做出光面。但这个产品基本上是放在内部的，所以这种情况要不要做成镜面光根本没有意义。
所为的模具抛光，就是模具工用使用油石、砂纸、抛光膏、羊毛轮等，对模具的型腔表面进行打磨，直到模具的型腔表面能够光亮如镜的过程，称之为模具抛光。
抛光发目的主要是二点：一是让产品表面光洁，漂亮，二是保证了产品能够顺利脱模，不容易造成黏模。
抛光在制作模具过程中非常重要的一部。因为随着塑料产品广泛的应用，对塑料产品的外观的要求也越来越高。所以对模具型腔的抛光的质量也不断再提高。特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对模具的抛光要求也更高。抛光不仅增加塑料产品表面的美观，而且又能够改善模具钢材表面的性，还可以方便于后续的产品的注塑加工，始塑料制产品易于脱模，减少了注塑机的注塑周期。
南昌五金模具注塑成型钢材选择方式
在注塑成型ABS或者聚氯乙稀等塑件的时候，在成型温度下塑料会产生一种腐蚀性的气体，因此要求模具钢表面与制件直接进行接触的部件应具有优良的耐腐蚀性，如马氏体不锈钢、时效硬化不锈钢和18Ni马氏体时效钢等，也可以用普通材料加工后进行镀铬处理。在成型的过程中还要添加有玻璃纤维或石英粉等硬质材料的塑件时，但高硬度的添加物使这种塑料的流动性下降，导致模具表面磨损十分严重，故要注塑成型这类塑料的模具材料多选用能淬成高硬度的模具钢，如TIOA、Crl2MoV等。如果若选用碳含量不高的的模具钢得很话，则也应进行特殊的渗碳淬火处理。
注塑加工透明塑件时，要求模具钢材料必须要有较高的镜面加工性而且能够淬成高硬度的能力，其材料中的非金属而且其夹杂和气孔要求，且在显微镜下其组织均匀，可选用能淬成高硬度的超纯净钢。许多塑料制品都要求其表面有装饰用的皮纹或者花纹，还要求模具材料具有良好的对各种花纹图案的蚀刻性。在成型塑料磁体时，为了在某一方向如果客户要求得到优异的磁能，我们还需要选用奥氏体无磁模具钢制造模具。当塑件尺寸精度要求很高时，应选用热膨胀系数小的模具钢材，而且要在热处理过程中不易变形的模具材料，如18Ni马氏体时效钢，但这种材料的不足之处是价格普通都很昂贵。如果选用的是Crl2MoV钢，在淬火后进行再进行深冷处理也可达到同样的目的
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