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另外，切割效率低是企业面临的又一难题，数控切割机不能实现数控切割，不能全时、自动、地进行切割，而是依靠切割工人，凭经验，靠肉眼，以手工方式控制每个零件的切割过程，从预热穿孔的时间和方式，到切割过程的加减速。据参观过日本和韩国企业数控切割生产的同行介绍，日本韩国企业的数控切割生产效率要比企业高五倍到十倍。韩国某重工企业有8台数控切割机，一个月可以切割2万吨钢板。客观的来讲，数控等离子切割机它自身又有着非常强大的一个优势机架，整体都是采用焊接的一个结构，整体是非常的坚固的，能够很大程度上的帮助我们解决在操作过程当中遇到的一个问题，并且能够使用非常久的一个时间，而这个工具的一个优点就是在于它的切割速度非常的快，而且因为是数字化的控制。对火焰的调整，必须将割火焰调整到较佳，过大或过小都会影响铸坯的割面，数控切割机厂家随机附赠的数控切割机使用说明书上有较好的火焰调节教学，只需要几个小时，您就能掌握基本的火焰调节要领；机械部件的结合要紧密，轴承、销孔的间隙不能过大，因为切割过程是在铸坯的移动情况下同时进行，机械各部件的松动会引起割的摆动，进而影响到切割效果。

产生断面粗糙度缺陷原因如下：1、切割断面后拖量过大。现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。原因：1.切割速度太快；2.使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低；3.割嘴与工件的高度太大。数控切割机种类，不同的数控切割机，做的工艺不同，整套设备的价格也自然不同。例如华宇诚数控的台式数控等离子切割机、龙门式数控切割机等等一系列的设备，价格都不相同。所以说，金属加工企业在选择时，要根据自身的需求，加工什么类型的材料，需要多大功率的等离子发生器等进行选择。从切割断面痕迹分析，主要还是受数控火焰切割机设备的影响导致收口不平整。具体来说主要是切割处理不合理造成的。归纳起来主要有：A.对割位置的固定，必须高度合理且要垂直，前后、左右都不能有偏差。数控切割机割可以自动调节高度以找到合适的切割高度，既提高割嘴的使用寿命又保证了切割质量。

所以它的精度异常的高，而且切割口的范围也非常的小，能够程度上满足我们对于很多金属的一个外形上的需求，类似于汽车制造行业，它是需要那些零件，有一个比较的外观和外表的，这个时候相关的金属切割机就要起到它应有的一个作用并且发挥它的机械优势。我们在使用数控等离子切割机的过程当中，肯定就是看中了它比较化的一个切割过程，能够大程度上的优化我们的一个切割流程，并且保证切割金属的流程变得更加的顺畅。 综上所述，我们不难看出，要想使企业产品升级，在切割下料这道工序中，我们就不能马虎。我们不再采用老式的加工方式，而需添置数控切割设备，并根据自身企业的需求，对数控设备的配置也必须有一定的合理性，不能仅追求设备价格便宜，而忽略了必须有的功能配置；在对切割操作人才的培养方面，也要有一定的储备；只有这样，才能进一步提升我们的产量，在竞争中，我们的企业才能立于不败之地。在数控切割中，由于数控系统即控制器没有使用好，或是数控系统不具备应有的切割工艺和切割经验，使企业面临着诸多切割质量问题，普遍存在包括切割引割点过烧、切割拐角过烧、切割面倾斜、以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等严重切割质量问题，造成钢材浪费

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