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轧辊间隙调整的方法为：用活动板子或管钳顺时针拧动斜铁上的下压丝杆使副轧辊向内移动，达到调整目的。如果下压丝杆拧不动，打开主机的前后堵头，松开竖撑板与上梁连接螺栓，用撬杆向内撬动定斜铁，然后顺时针方向拧动下压杆，查看压球机对辊间隙，间隙合适后拧紧竖撑板与上梁连接螺栓，装回堵头。希望以上内容对用户朋友生产操作中有所帮助。千里之
高压铝灰压球机
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不同机器设备的应用场所差别也非常大，有的机械设备需要用在车间流水线，有的则需要在户外进行工作。比如矿粉压球机，大部分情况下都是在户外使用，有的企业直接将矿粉压球生产线建立在料场附近，就地取材、简单方便。在这里提醒的是在户外也要做好一些防护工作。
当前正值夏季，所以高温、雨水天气也接踵而至，而且愈加的频繁。所以在户外建立矿粉压球生产线做好防水措施是非常必要的。特别是在夏季面对一些大雨、暴雨的来袭。很容易造成设备淋雨。
型煤压球机的粘合剂理论跟其他很多粘合剂的理论大致是一样的，因为粘合剂的大部分使用方法都是一样的，所以粘合剂作用机理大多也是一样的。
1.石油沥青：以石油沥青为粘结剂。其制备过程需在150～200度温度下搅拌混合0.5～1小时，需消耗一定的热能，成本gao，防水性差，且污染环境。
2.焦油沥青：以焦油沥青为粘结剂。其工艺过程需在900度温度下，经36小时的焦化处理，故热能消耗大，成本高，另外防水性差，且污染环境，工艺也较复杂。
3.石灰碳化：以石灰为粘结剂。在工艺上需经150～200度温度下，9小时的碳化处理，工艺较复杂，防水性差，且增加25～30%的灰分。
4.水泥：以硅酸盐水泥为粘结剂。该型煤在制备过程中，固化时间长，成型较难，且热稳定性差，增加灰分；它具有一定的防水性。然而用水泥生产型煤，至今为止没有一家能发展壮大。
5.粘土：以粘土为粘结剂。该型煤不防水，且耐压强度低，影响燃烧，增加灰分。目前初上型煤项目者多以粘土为粘结剂，但都以不成功而告终。
6.纸浆废液：以造纸废液为粘结剂。工艺上需要烘干（100～150度，2～3小时），也需消耗一定的热能，且防水性能也差。
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