影响镀锌板腐蚀的主要因素
1、氧气
金属在大气中的锈蚀，水分与氧是其主要因素。大气中吸附在金属表面的水膜层很薄，氧气极易溶解并渗透其中，这就使得氧的去极化过程进行得相当顺利，并且在大气的腐蚀中起着主要的作用。
2、污染因素
当空气中有污染或金属表面不洁时，在较低的相对湿度下，金属也会很快腐蚀。当湿度在临界相对湿度继续上升时，腐蚀速率也进一步逐渐增大。
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影响镀锌板腐蚀的主要因素
1、氧气
金属在大气中的锈蚀，水分与氧是其主要因素。大气中吸附在金属表面的水膜层很薄，氧气极易溶解并渗透其中，这就使得氧的去极化过程进行得相当顺利，并且在大气的腐蚀中起着主要的作用。
2、污染因素
当空气中有污染或金属表面不洁时，在较低的相对湿度下，金属也会很快腐蚀。当湿度在临界相对湿度继续上升时，腐蚀速率也进一步逐渐增大。
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冷镀锌
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
性能特点
锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层
热镀锌
钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 （单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法） 、线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、 改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法
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